如果在印刷過(guò)程中，紙張、油墨的性能穩定，印版制作質(zhì)量滿(mǎn)足了印刷要求，印刷機工作性能相對穩定的話(huà)，還是出現了墨色印刷不實(shí)現象，其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問(wèn)題了。在膠印中，印刷壓力的大小直接決定了印刷過(guò)程中油墨的轉移，如果印刷過(guò)程中出現局部的壓力不均，會(huì )直接導致印刷墨色的不實(shí)。

    
　　在膠印中，橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果。因此，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著(zhù)直接關(guān)系。

    
　　包覆在滾筒上的橡皮布，同時(shí)受到本身張緊力和印刷壓力的作用，隨著(zhù)滾壓次數的不斷增加，橡皮布壓縮變形的應力積累，橡皮布會(huì )變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面會(huì )出現光亮或龜裂的痕跡，從而導致印刷過(guò)程中印刷壓力的局部不均勻。

   
　　 另一個(gè)方面，由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個(gè)微小單元每旋轉一周，都要分別和兩個(gè)滾筒各接觸一次。因此，其受力是周期性變化的，正是由于橡皮布受力的周期性變化，會(huì )導致橡皮布產(chǎn)生內耗，導致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，最終可能導致橡皮布的報廢。特別在現代高速膠印機上，橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布產(chǎn)生的內耗更大，橡皮布的壽命會(huì )更短，對印刷壓力的影響也會(huì )越大。

    
　　橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的作用下，還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力，即受墨和釋墨能力，但是橡皮布的老化會(huì )改變這種油墨傳遞的能力，也會(huì )導致墨色不實(shí)的現象。

   
　　 所以，印刷墨色不實(shí)的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少膠印工藝中印刷墨色不實(shí)的處理方式也應從橡皮布入手。在選用橡皮布時(shí)應該考慮以下技術(shù)指標：

   
　　 1、合適的硬度：合適的硬度則網(wǎng)點(diǎn)清晰，印刷品墨色均勻，一般選用70-80度（肖式）的橡皮布；

   
　　 2、壓縮變形�。簽榉乐褂∷⑦^(guò)程橡皮布的厚度減少，彈性減少、硬度增大，所以應選擇壓縮變形小的橡皮布為佳；

    
　　3、優(yōu)良的傳遞性能：橡皮布作為圖文網(wǎng)點(diǎn)轉移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強的疏水性，否則就不能轉移印刷品所需的足夠墨量，不能達到印刷品色調所需的效果。同時(shí)橡皮布的表面膠層應具有一定的粗糙度，表面細潔無(wú)雜質(zhì)；

   
　　 4、表面耐油、耐溶劑性好：橡皮布不能因接觸印刷過(guò)程中的化學(xué)物質(zhì)而發(fā)生膨脹，而破壞其應用的性能；

   
　　 5、厚度要均勻：橡皮布其平整度誤差應在士0.04mm以?xún)�，否則印刷壓力就不均勻，產(chǎn)品的墨色會(huì )明顯不均勻，嚴重影響印刷品的質(zhì)量；

   
　　 6、伸長(cháng)率適當：橡皮布的伸長(cháng)率越小越好，這樣在印刷過(guò)程中能夠保證套印準確，網(wǎng)點(diǎn)完整，圖文清晰。

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