A、普通樹(shù)脂油墨印刷。這是當前最常用的方法，由于存在干燥問(wèn)題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時(shí)間長(cháng)，占地面積大，容易蹭臟�！�

復膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復膜，防治復膜失敗。

　　B、UV油墨凸印。這種方法印刷質(zhì)量好，效率高，是一種在中國最有發(fā)展，最適合國情的印刷工藝。由于國內的凸印設備普遍不帶UV裝置，薄膜印刷受到局限，所以設備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。

　　C、溶劑油墨柔印。這是傳統的印刷方法，質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡(jiǎn)單。但溶劑影響環(huán)保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。

　　D、水性墨柔印。這是當今世界上最先進(jìn)的印刷方法，成本低，質(zhì)量好，無(wú)公害。但工藝要求嚴格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的PH值，粘度有嚴格的要求。該工藝是國內大力發(fā)展的一種工藝，但受到設備局限發(fā)展很慢。

　　E、UV墨柔印。特點(diǎn)同UV凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴格。一般廠(chǎng)家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。

　　F、UV墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質(zhì)量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進(jìn)行。

　　G、溶劑墨絲印。這是傳統工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯(lián)動(dòng)機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環(huán)境。

　　H、UV膠印油墨。由于膠使用樹(shù)脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠(chǎng)家在印刷PVC時(shí)就采用單張套印，上架晾干，最終復膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產(chǎn)率很低。而采用UV膠印則上述問(wèn)題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來(lái)。

　　I、凹版印刷。凹印極少印刷不干膠，但印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內只要解決印后加工，現有的設備完全可印刷高質(zhì)量的不干膠標簽。

　　J、組合印刷，也稱(chēng)復合印刷，是當前世界上包裝印刷行業(yè)中最先進(jìn)的一種印刷方式。根據不同的圖案設計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到最佳視覺(jué)效果。國外此種設備很普遍，我國有兩種類(lèi)型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。

　�。�2） 油墨干燥方式

　　薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥（樹(shù)指墨），揮發(fā)結膜干燥（溶劑墨），蒸發(fā)結膜干燥（水性墨）和光固化干燥（UV墨）。
　　干燥方式分為：熱風(fēng)干燥，電熱干燥（遠紅外線(xiàn)類(lèi)），紫外線(xiàn)固化干燥。

　　對干燥的要求：油墨充分干燥；不影響薄膜的理化特性；不影響粘合劑的特性；對底紙無(wú)影響。

改善油墨干燥的效果的方法：

　　A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹(shù)脂墨加燥油；水基墨加專(zhuān)用助劑，溶劑墨加低沸點(diǎn)溶劑。但要注意：添加劑會(huì )改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結強度。

　　B、改變薄膜材料的運行速度。

　　C、改變烘干箱內的溫度或改變紫外線(xiàn)光源的強度。

　　D、選用合適的薄膜材料。

　�。�3） 印后加工工藝

　　薄膜材料的印后加工工藝同紙張類(lèi)標簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復膜，打孔，折頁(yè)，切斷，復卷，排廢，模切等均用于薄膜類(lèi)不干膠標簽的印后加工。

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