�。�9） 模切

　　不干膠標簽的模切為半切透工藝，即只切透表面材料而保留底紙。
分為兩種加工方式：

　　如平式模切，適合各類(lèi)標簽印刷機，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，適合短版活印刷加工。目前國內標簽廠(chǎng)幾乎全部采用平式模切方式。另外一種是圓式模切，應用有圓壓圓標簽設備上，速度快，模切粘度高，適合長(cháng)版活，缺點(diǎn)是制版費用大，周期長(cháng)。目前國內廠(chǎng)家的模切輥一般都在國外加工。

　�。�10） 收紙

　　大致可分為切張收紙和折頁(yè)收紙。

　　2、 紙張類(lèi)不干膠標簽的加工方法

　�。�1）單張紙

　　此類(lèi)不干膠材料的印刷方式中，膠印占95%，凸印占2%，絲印占2%，計算機和打印占1%。單張紙的不干膠標簽印刷與普通印刷品相同，各工序在單機上完成，生產(chǎn)效率低，消耗大成本高，但印刷質(zhì)量好。如采用膠印印刷工藝，經(jīng)四色彩印的標簽質(zhì)量大大優(yōu)于標簽印刷機印刷的同類(lèi)產(chǎn)品。但由于單張紙印刷的不干膠成品形式為單張紙，無(wú)法復卷，所以此類(lèi)產(chǎn)品只有手工貼標，無(wú)法在自動(dòng)貼標機上自動(dòng)貼標。單張紙印刷適合大面積的不干膠彩色印刷品。如海報，招貼畫(huà)，大面積的標簽等，不局限于標簽產(chǎn)品�？梢哉f(shuō)單張紙不干膠印刷是不干膠印刷業(yè)的重要組成部分。

　�。�2）卷筒紙

　　卷筒紙類(lèi)不干膠材料的印刷方法中，目前凸印占97%，絲印占1%，膠印占1%，柔印占1%。由于采用卷筒紙印刷加工，所有工序都在一臺機器上完成，所以生產(chǎn)效率高，消耗低，成本低。目前我國的標簽印刷機為凸版印刷形式，功能少，只適合印刷簡(jiǎn)單的色塊，線(xiàn)條類(lèi)圖案的標簽，在印刷質(zhì)量上不如單張紙膠印的標簽。但是使用卷筒紙加工的標簽可復卷成卷，可應用在自動(dòng)貼標機，條形碼打印機，電子稱(chēng)等設備上，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。卷筒紙印刷不干膠標簽是當前世界上不干膠印刷的主流。

　　一． 薄膜類(lèi)不干膠的印刷加工工藝

　　同普通紙類(lèi)相比，薄膜材料有許多優(yōu)點(diǎn)，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡(jiǎn)單介紹一下薄膜材料的結構特性，印刷適性及印后加工工藝：

　　1、薄膜材料的結構與特性

　�。�1） 結構

　　薄膜材料同紙張材料結構相同，唯一不同點(diǎn)為材料表面需經(jīng)處理。

　�。�2） 表面特性及處理方法

　　油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發(fā)，結膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發(fā)，結膜。固化過(guò)程無(wú)滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結合。表面處理通常有以下幾種方法：

　　A電暈處理：通過(guò)高壓電荷向薄膜表面進(jìn)行放電處理，最終達到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠(chǎng)進(jìn)行，由于表面張力是有時(shí)間限制的，要求印刷前對其進(jìn)行嚴格檢測。因此，一些高級的設備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。

　　B印刷處理：用化學(xué)方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。

　　C表面涂布：使用化學(xué)物質(zhì)在薄膜表面進(jìn)行涂布，增大表面張力，改變表面特性。

　　2、薄膜材料的印刷工藝

　�。�1） 薄膜材料的印刷工藝

　　基本印刷方法有凹�。悍譃榘加∪軇┯湍�印刷和凹印水性油墨印刷；膠�。篣V膠印油墨印刷；凸�。悍譃槠胀�樹(shù)脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷；柔�。悍譃樗�性油墨印刷，溶劑油墨印刷和UV油墨印刷；絲�。悍譃閁V油墨印刷和溶劑油墨印刷；組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：