【CPP114】訊：對于依靠"人口紅利"發(fā)展起來(lái)的中國部分勞動(dòng)密集型企業(yè)而言，持續的"用工荒"正在形成倒逼機制，讓企業(yè)主除了提高待遇增加對員工的吸引力外，不得不重視科技投入、轉變發(fā)展方式，通過(guò)技術(shù)和設備革新降低對勞動(dòng)力的依賴(lài)。

　　作為全球最大的玩具制造商之一，擁有5家制造企業(yè)的廣東鎮泰集團已經(jīng)從最初的一家25人港資小企業(yè)成長(cháng)為擁有3萬(wàn)名員工的巨型企業(yè)。勞動(dòng)力短缺和成本上漲成為這家企業(yè)必須面對的最嚴峻挑戰之一。

　　"員工不夠，有部分訂單都完成不了。"鎮泰工業(yè)有限公司廠(chǎng)長(cháng)葉旭明說(shuō)，"鎮泰和眾多玩具企業(yè)一樣，能夠盈利的重要因素就是勞動(dòng)力成本的低廉和供應充足，現在這一優(yōu)勢正在逐步消失，逼使我們必須改變發(fā)展策略。"

　　為了降低對勞動(dòng)力的需求，鎮泰加大了技術(shù)改造力度，不斷提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平，不僅從國外進(jìn)口先進(jìn)設備，還自行對生產(chǎn)設備進(jìn)行研發(fā)改造，如在改進(jìn)了自動(dòng)偵測繞線(xiàn)機后，玩具產(chǎn)品頭發(fā)和尾巴編織流程效率提高了62%，目前企業(yè)生產(chǎn)效率和前兩年相比提高了40%。

　　"這有效緩解了對勞動(dòng)力的需求和依賴(lài)，對企業(yè)發(fā)展具有積極意義。"葉旭明說(shuō)。

　　不僅萬(wàn)人大廠(chǎng)，一些小企業(yè)也同樣走上改進(jìn)創(chuàng )新之路。新創(chuàng )藝服飾公司的老板辛大平來(lái)自四川，在東莞大朗做了八九年的毛織生意。去年他花費52萬(wàn)元購進(jìn)十臺全自動(dòng)電腦織機。"原先七八臺機器每臺都需要一個(gè)工人，現在這十臺機器我一個(gè)人就可以應付，沒(méi)有了缺工的難題。"他說(shuō)。

　　辛大平表示，雖然一些小工廠(chǎng)因為前期投資太大，不敢冒這個(gè)風(fēng)險，但面對日益緊缺的用工情況，他最終痛下決心，新增投資。他認為，通過(guò)電腦織機做出來(lái)的衣服，質(zhì)量更好，品質(zhì)更穩定，不僅緩解了用工難，而且客戶(hù)也更加穩定。

　　從一名工人只能操作一兩臺機器，到同時(shí)能看管30多臺織襪機，這是浙江浪莎集團近年來(lái)加大科技投入的成果。

　　浪莎集團人力資源部經(jīng)理王磊說(shuō)，更新設備不僅提高了生產(chǎn)效率，還能為員工"減負"。以絲襪機為例，技術(shù)人員將參數、原材料調整好，一線(xiàn)工人只需來(lái)回巡視設備上的紅色報警燈是否跳起，以便聯(lián)系機修工進(jìn)行維修。2011年初，浪莎集團又引進(jìn)了近3000臺織襪機。

　　"手工總是比不過(guò)機器精準。對于越來(lái)越多的80后、90后的'新生代農民工'，相對輕松、體面的工作尤其具有吸引力，這也緩解了企業(yè)的招工難題。"據王磊介紹，浪莎今年年后計劃招工5000人，目前已經(jīng)完成了八成，"招工進(jìn)展比預期好得多"。

　　在"中國五金之鄉"浙江永康，技術(shù)改造已成為眾多五金制造企業(yè)減員增效的法寶。來(lái)自永康經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區的數據顯示，2010年，開(kāi)發(fā)區約200家規模以上企業(yè)的技術(shù)改造總投入超過(guò)15億元。通過(guò)改進(jìn)技術(shù)、提高自動(dòng)化水平，部分生產(chǎn)線(xiàn)能減少兩到三成的勞動(dòng)力用量，一些高科技生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)的減員幅度能接近50%。

　　在生產(chǎn)印刷模具的浙江丁豪集團，以往每到春節前后，總經(jīng)理潘紅光都得為年增幅30%的用工計劃發(fā)愁。原有的生產(chǎn)設備需要人工投放材料、調整機器位置，稍有偏差，印刷模具的規格就無(wú)法統一。即便能招來(lái)熟練工，也得培訓6個(gè)月再上崗。

　　兩年前，丁豪集團投入2000多萬(wàn)元將生產(chǎn)線(xiàn)更新為數控設備。程序設定完畢后，一線(xiàn)工人只需在幾個(gè)按鈕上進(jìn)行操作，新手經(jīng)過(guò)半個(gè)月培訓就能上崗。目前集團員工數仍是兩年前的500人，產(chǎn)能卻以30%的比例逐年遞增。