6.墨量過(guò)大

　　在理想狀況下，被轉移的墨層厚度應控制在25μm之內。隨著(zhù)給墨量增多，墨膜厚度增加，分離力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即時(shí)轉移，印版表面及橡皮布上積墨較多，多余的油墨就會(huì )向網(wǎng)點(diǎn)外擴散，造成網(wǎng)點(diǎn)增大，甚至出現糊版，因此必須嚴格按照印樣控制給墨量。

　　7.潤版液用量的控制

　　印版水量小，使空白部分的水膜不能有效地抵抗網(wǎng)點(diǎn)上墨層的擴展。解決方法：調節靠版水輥的壓力，使之能夠均勻、穩定地傳水，或適當增加潤版液或潤版液原液的用量。但潤版液用量過(guò)大或過(guò)小都可能引起網(wǎng)點(diǎn)增大，所以在印刷過(guò)程中一定要合理地控制潤版液的用量，并保證潤版液的pH值在一個(gè)合理的范圍內，一般在4.8～5.3之間。在實(shí)際印刷中，要根據實(shí)際條件進(jìn)行適當地調整，如在油墨中使用干燥劑，可以適當地降低潤版液的pH值。但更要控制好油墨的過(guò)度乳化，防止使得網(wǎng)點(diǎn)上的墨膜無(wú)法和紙張空白部分保持一個(gè)相對清晰的界線(xiàn)，導致網(wǎng)點(diǎn)增大，這時(shí)可以適當減少潤版液原液或潤濕粉的用量。

　　8.橡皮布的變形

　　由于橡皮布的彈性變形，使得印版和橡皮布之間、橡皮布和承印物之間發(fā)生相對滑移，引起網(wǎng)點(diǎn)增大。因此在調整印刷壓力和改變滾筒中心距時(shí)應盡量保證滾筒的表面線(xiàn)速度一致。但完全一致是不可能的，因為橡皮滾筒的表面線(xiàn)速度由于橡皮布壓縮的緣故本身就不一致。橡皮布的繃緊度不夠或可壓縮性不好。新橡皮布第一次上機印刷五六千張后，再繃緊橡皮布一次，印刷一兩萬(wàn)張后，還要再繃緊橡皮布一次。

　　二、網(wǎng)點(diǎn)擴大值的測量

　　網(wǎng)點(diǎn)擴大值的測量方法有兩種：一是反射密度計測量法，二是布魯納爾印刷測控條測量法。

　　1.反射密度計測量法是用密度計測量其密度后，用Murray-Davies公式計算網(wǎng)點(diǎn)擴大值，可進(jìn)行定量分析，實(shí)現印刷的數據化和規范化。網(wǎng)點(diǎn)擴大值等于印刷品上的網(wǎng)點(diǎn)面積減去原版（曬版用的菲林）上對應部位的網(wǎng)點(diǎn)面積。

　　2.布魯納爾印刷測控條測量法。布魯納爾測度條有60線(xiàn)/厘米的細網(wǎng)段和10線(xiàn)/厘米的粗網(wǎng)段，細網(wǎng)、粗網(wǎng)的50%網(wǎng)點(diǎn)面積率相等。細網(wǎng)、粗網(wǎng)的線(xiàn)數比為6：1，即細網(wǎng)的邊緣長(cháng)度與粗網(wǎng)邊緣長(cháng)度之比為6：1。由于網(wǎng)點(diǎn)擴大量與網(wǎng)點(diǎn)的邊緣長(cháng)度成正比，因此，在相同的條件下細網(wǎng)點(diǎn)擴大量大，密度就大。計算時(shí)以粗網(wǎng)段為基準，取其細網(wǎng)段與粗網(wǎng)段兩者密度之差，即可求出50%網(wǎng)點(diǎn)面積擴大值。其計算公式為：

　　=50%細網(wǎng)段密度－50%粗網(wǎng)段密度

　　根據布魯納爾的研究表明75%左右的網(wǎng)點(diǎn)擴大值計算公式為：

　　=（75%細網(wǎng)段密度－75%粗網(wǎng)段密度）÷2

　　25%左右的網(wǎng)點(diǎn)擴大值計算公式為：

　　=（25%細網(wǎng)段密度－25%粗網(wǎng)段密度）×2

　　三、膠印網(wǎng)點(diǎn)擴大的控制

　　網(wǎng)點(diǎn)增大雖不可避免，但可以控制。通常情況下，銅版紙的精細印品網(wǎng)點(diǎn)增大值要小于12%，一般印品要小于18%，報紙印刷控制在35%之內（一般指50%網(wǎng)點(diǎn)處）。在生產(chǎn)過(guò)程中，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行有效控制。

　　1.選擇優(yōu)質(zhì)版材、合理控制曝光時(shí)間和顯影液濃度

　　曬制的印版圖文清晰、網(wǎng)點(diǎn)結實(shí)，才能保證網(wǎng)點(diǎn)的轉移效果，又能保證印版有較高的耐印力。通常情況下要保證5%的網(wǎng)點(diǎn)不丟失，95%的網(wǎng)點(diǎn)不模糊。

　　2.嚴格控制印刷中的水墨平衡

　　在印刷過(guò)程中，如果供水過(guò)大，會(huì )導致版面供墨量增大，墨層變厚，油墨乳化嚴重，造成印跡暗淡無(wú)光澤。在生產(chǎn)過(guò)程中，為了減少開(kāi)機浪費，通常在開(kāi)機時(shí)將水位增至正常值的150%，當正常印刷后，應將水量逐漸減至正常值，保證圖文清晰、飽和有光澤。

　　3.將各種印刷壓力控制在合理的范圍

　　將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在0.15～0.20mm，并確保兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，直徑在100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為3～4mm，直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5～6mm。

　　4.正確控制好潤版液的濃度

　　潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質(zhì)量的好壞起至關(guān)重要的作用。合適濃度的潤版液能快速沖去網(wǎng)點(diǎn)周?chē)��?ldquo;污垢”。如果潤版液濃度偏低，網(wǎng)點(diǎn)周?chē)�的油墨不能被除去，輕則導致網(wǎng)點(diǎn)增大，重則引起糊版；如果潤版液濃度過(guò)高，會(huì )導致PS版耐印力下降以及潤版液的大量浪費。通常情況下潤版液的pH值控制在4.0～6.0，導電值控制在1400±200μs。