4.橡皮布與網(wǎng)點(diǎn)擴大的關(guān)系

　　橡皮布作為印版圖文墨跡傳遞的媒介，具有彈性強和親油性好的特征，在印刷中承受壓力時(shí)發(fā)生形變，在印刷壓力的作用下，油墨會(huì )向網(wǎng)點(diǎn)的四周擴展。同時(shí)由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間產(chǎn)生相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結果，無(wú)可避免地產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)的擴大現象。這是在平版印刷中造成網(wǎng)點(diǎn)擴大的一個(gè)重要因素。

　　橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。為了使網(wǎng)點(diǎn)的擴大值控制在最小的范圍內，使網(wǎng)點(diǎn)的密度均勻，周邊光滑，就要調試正確的印刷壓力，選用印刷適性好的橡皮布。氣墊橡皮布在結構上具有優(yōu)良的印刷適性，它的印刷寬容量大，變形量小。產(chǎn)生相同的壓縮量時(shí)，使用氣墊橡皮布比使用普通橡皮布滾筒所承受的壓力小，所以網(wǎng)點(diǎn)擴大值也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區寬度比較小，網(wǎng)點(diǎn)再現性好。

　　有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，還要經(jīng)常注意保持橡皮布表面的清潔。防止橡皮布表面老化結膜和氧化結膜，使其表面光滑化，影響橡皮布表面膠層中的親油疏水性能。在印刷過(guò)程中，橡皮布表面被紙張的紙毛、紙粉、油墨中的顆粒殘留、潤版液的粘附、噴粉等遮附，以及高速運轉中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網(wǎng)點(diǎn)模糊，實(shí)地虛浮等現象，直接影響到印刷品的質(zhì)量，因此必須經(jīng)常清洗，保持橡皮布表面的清潔，發(fā)揮其最佳的效果。橡皮布包襯過(guò)厚或太軟增大了印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與壓印滾筒（輪轉機橡皮滾筒既是轉印滾筒又是壓印滾筒）之間的壓力，橡皮布壓縮變形量和接觸區寬度都比較大，網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量不夠理想，網(wǎng)點(diǎn)再現性差，網(wǎng)點(diǎn)增大值比較高。

　�。ǘ�）印刷因素及工藝因素

　　1.印刷壓力的確定

　　在印刷過(guò)程中油墨的傳遞及印跡的轉移都需要合適的印刷壓力，通過(guò)滾筒的擠壓和橡皮布的變形勢必造成網(wǎng)點(diǎn)的變形和增大。因此在曬制PS版時(shí)，要結合不同的機型（不同的印刷機有不同的網(wǎng)點(diǎn)增大值）選擇合適的曝光時(shí)間，使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于打樣稿，印刷品才能與樣張保持一致。在印刷壓力的作用下，油墨會(huì )向外鋪展，如果印刷壓力過(guò)大就會(huì )出現網(wǎng)點(diǎn)增大現象，因此應嚴格控制印刷壓力的大小。對于表面光滑度高的紙張(涂料紙)應控制其壓縮量在0.10～0.15mm之間，而表面光滑度低的紙張(膠版紙)應控制其壓縮量在0.2mm左右�？刂频脑瓌t是在保證油墨良好轉移的基礎上使用盡可能小的印刷壓力。

　　2.印刷壓力與網(wǎng)點(diǎn)擴大的關(guān)系

　　網(wǎng)點(diǎn)的還原需要通過(guò)印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著(zhù)油墨的轉移，正確地調節印刷機的工作壓力是十分重要的。印刷壓力偏小時(shí)，各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有少量的油墨可能轉移到紙面上來(lái)，油墨的轉率很低，印刷出來(lái)的產(chǎn)品墨色淺淡，而且出現“空虛現象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會(huì )被擠到圖文以外的空白處，一方面造成網(wǎng)點(diǎn)擴大連級、圖像模糊不清；另一方面，油墨的轉移還呈現下降的趨勢，使印刷品出現濃淡不清，實(shí)地與網(wǎng)點(diǎn)的部分無(wú)法再現原稿的色彩。

　　印刷壓力不穩定，油墨轉移時(shí)而過(guò)量，時(shí)而不足，印刷品的調子再現和色彩再現均無(wú)法達到預期的要求，只有在適當的印刷壓力范圍內才能得到高質(zhì)量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過(guò)程中一個(gè)十分重要的環(huán)節。印刷壓力的確定，除了機器本身的結構性能之外，還和印刷過(guò)程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨輥、印刷速度等因素有關(guān)，因為這些印刷條件的微小變化都會(huì )對色調產(chǎn)生影響。因此在印刷過(guò)程中，必須根據實(shí)際的印刷條件進(jìn)行調節，以得到理想的印刷壓力。

　　3.印刷速度與網(wǎng)點(diǎn)擴大的關(guān)系

　　印刷速度的變化直接影響著(zhù)產(chǎn)品的質(zhì)量。當印刷壓力調定在一定數據后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時(shí)間變長(cháng)，印刷面的接觸就充分，油墨的轉移率就高，網(wǎng)點(diǎn)吸墨飽滿(mǎn)，圖像墨色鮮艷。當印刷速度增加時(shí)，相對印刷面之間的接觸時(shí)間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉移率就低，網(wǎng)點(diǎn)吸墨不足，圖像花白。如果在一批印刷產(chǎn)品中印刷速度不穩定，就會(huì )造成前后墨色不一致。

　　4.油墨轉移影響著(zhù)網(wǎng)點(diǎn)擴大

　　油墨的轉移是要通過(guò)墨輥來(lái)完成的。油墨從墨斗經(jīng)傳墨輥傳輸到勻墨輥，在勻墨輥的剪切作用下，發(fā)生觸變現象，結構被充分破壞，延展成均勻的薄膜，通過(guò)著(zhù)墨輥傳遞到印版的表面。墨輥上墨膜的分布有嚴格的規律，只有輸墨系統保證其高精度的供墨，才能連續不斷地、均勻地向印版傳遞油墨。油墨經(jīng)過(guò)印版與橡皮布之間的擠壓，再經(jīng)過(guò)橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的。如果墨層較厚就會(huì )發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)擴大的問(wèn)題。同時(shí)膠輥的硬度要符合要求，膠輥的表面不能有玻璃化的現象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網(wǎng)點(diǎn)有足夠的吸墨量。

　　要讓油墨順利地從墨輥系統傳輸到印版，還要求油墨具有良好的流動(dòng)性。膠印油墨在攪拌或機械作用下，油墨會(huì )變軟，流動(dòng)性增大。停止攪拌，靜止一段時(shí)間，又恢復到原來(lái)的固膠狀態(tài)，這種現象稱(chēng)為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好地傳輸，就要經(jīng)常地攪拌墨斗。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動(dòng)度，保證網(wǎng)點(diǎn)能夠獲得所希望的理想色彩。

　　5.傳墨裝置調節不佳

　　墨輥之間的相對位置發(fā)生變化，輥與輥之間的剪切力也會(huì )發(fā)生改變，使傳墨關(guān)系受到破壞�？堪孑亯毫χ�，擠壓變形量大，膠輥直徑變細，靠版輥與版滾筒線(xiàn)速度不一致，網(wǎng)點(diǎn)在滾筒周向被拉長(cháng)，產(chǎn)生拉伸變形�？堪婺�輥的靠版壓力過(guò)大，導致油墨從墨輥向印版傳遞時(shí)在印版上鋪展。因此需要重新調節靠版墨輥的靠版壓力。設備磨損引起網(wǎng)點(diǎn)增大，如齒輪磨損引起的網(wǎng)點(diǎn)增大，一般表現為墨杠、重影。解決方法：一般可以在不頂齒的前提下適當減小齒間距。