【CPP114】訊：下料人員根據生產(chǎn)部門(mén)下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫(xiě)出庫單。分切材料時(shí)，應根據成卷尺寸(比如1m×200m)，正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過(guò)程中對原材料外觀(guān)按質(zhì)量檢驗標準嚴格檢查，分切誤差控制在0.1mm之內，去邊尺寸控制在10mm之內。斷張時(shí)，嚴格按下料通知單要求的材料規格及數量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應控制尺寸誤差在±0.2mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1mm，機器斷張控制在設備誤差范圍內。

　　裁切好的不干膠材料數量確認無(wú)誤后，應用覆膜紙條標明所下料產(chǎn)品的名稱(chēng)、數量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。

　　制版人員負責簽收設計部門(mén)提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數量、底片的標識內容，文字、線(xiàn)條、網(wǎng)點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準程度等內容。如底片有誤，應填寫(xiě)返修單或返工單，連同底片一并退回設計部門(mén)。對于合格底片，制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接;檢查合格的底片應保持整潔并分類(lèi)、配套存放在專(zhuān)用底片袋中，在袋子封面做好標識，內容包括產(chǎn)品名稱(chēng)、底片數量、封裝日期、外借及歸還記錄等。

　　制版人員根據產(chǎn)品精細程度選擇合適目數、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng)，張力一般控制在6～8kg/cm2刷膠后要至少放置12h方可從繃網(wǎng)機上取下網(wǎng)版，然后將繃制時(shí)間及張力數值標注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置3～4天(至少24h)。刮膠前，對新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說(shuō)明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80～100mL，充分攪拌，待光敏劑完全溶解后，通過(guò)一塊200目絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，倒入乳膠中，用竹筷充分攪拌混合均勻，加蓋放置于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時(shí)一般產(chǎn)品選擇3遍刮膠，線(xiàn)條精細及網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內，不超過(guò)40℃放置0.5h至干燥徹底。

　　曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補透光點(diǎn)，曬版臺應清潔無(wú)臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm。在安全燈光下，調整底片上多數線(xiàn)條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點(diǎn)底片需調整至不出現龜紋的合理角度。抽真空后，根據不同圖文內容、不同光源來(lái)選擇曝光時(shí)間。

　　曝光結束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復晃動(dòng)網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見(jiàn)，再用高壓水槍均勻沖洗，此時(shí)應對光檢查網(wǎng)版質(zhì)量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無(wú)鋸齒、清晰通透、無(wú)殘缺、網(wǎng)版無(wú)龜紋、小網(wǎng)點(diǎn)不丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內，40℃以下徹底干燥。修補漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無(wú)誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標簽，標明產(chǎn)品名稱(chēng)、色別、色序、曬版時(shí)間，分類(lèi)配套存放于網(wǎng)版成品存放區，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺賬中，包括存放的區號、層號及上述標簽的所有內容。臺賬編排原則：按客戶(hù)名稱(chēng)，每一客戶(hù)的所有產(chǎn)品按圖號大小排列。

　　每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規格相同。

　　調墨人員按照產(chǎn)品工藝標準要求，長(cháng)期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求，領(lǐng)取相應性能的油墨。領(lǐng)取時(shí)要檢查如下內容：相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致;相同型號、不同批號的油墨稠稀度是否一致。

　　確認無(wú)誤后填寫(xiě)出庫單領(lǐng)取使用。

　　調配油墨時(shí)，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例;充分攪拌后，用與正式印刷相同目數的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標準色樣比對，并進(jìn)行調整，直至顏色一致;經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細比例記錄，粘貼好簽字確認的色樣。

　　印刷人員領(lǐng)用油墨時(shí)，統一由調墨人員根據下料數量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統一添加稀釋劑，比例為10%～15%，記錄好每臺印刷機發(fā)放的油墨量;印刷完畢送回調墨室，由調墨人員負責回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標識。
　
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