【CPP114】訊：絲網(wǎng)印刷起源于我國，與平版印刷、凹版印刷、凸版印刷并稱(chēng)為四大主流印刷技術(shù)。由于其印刷方式的獨特性以及印刷材料的廣泛性，除去一般的紙張印刷外，也被廣泛應用于電子工業(yè)、陶瓷貼花工業(yè)、紡織印染等行業(yè)。近年來(lái)，絲網(wǎng)印刷工藝更是在模內注塑、廣告、招貼標牌等行業(yè)中被大量采用。

  模內標簽

  模內注塑技術(shù)即IMD（In-Mold Decoratiom），IMD是目前國際風(fēng)行的表面裝飾技術(shù)，常用在手機視窗鏡片及外殼、洗衣機控制面板、冰箱控制面板、空調控制面板、汽車(chē)儀表盤(pán)、電飯煲控制面板多種領(lǐng)域的面板、標志等外觀(guān)件上，集裝飾性與功能性于一身，其產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入千家萬(wàn)戶(hù)。


  通常的IMD工藝按照最終的產(chǎn)品表面是否有一層透明的保護薄膜，可以分為分為IML（IN-MOLD FILM/LABEL）、IMR（IN-MOLD ROLE）。


  IML的中文名稱(chēng)是模內鑲件注塑。其工藝非常顯著(zhù)的特點(diǎn)是：表面是一層硬化的透明薄膜（PC或者PET），中間是印刷圖案層，背面是注塑的樹(shù)脂層。油墨夾在薄膜和樹(shù)脂中間，可使產(chǎn)品防止表面被刮花和耐磨擦，并可長(cháng)期保持顏色的鮮明不易退色。

  IMR的中文名稱(chēng)是模內轉�。�熱轉印或者熱轉寫(xiě)），此工藝是將圖案印刷在薄膜上，通過(guò)送膜機將膜片與塑模型腔貼合進(jìn)行注塑，注塑后有圖案的油墨層與薄膜分離，油墨層留在塑件上而得到表面有裝飾圖案的塑件，在最終的產(chǎn)品表面是沒(méi)有一層透明的保護膜，膜片只是生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)載體。但IMR的優(yōu)勢在于生產(chǎn)時(shí)的自動(dòng)化程度高和大批量生產(chǎn)的成本較低。IMR的缺點(diǎn)：印刷圖案層在產(chǎn)品的表面上，厚度只有幾個(gè)微米，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后很容易會(huì )將印刷圖案層磨損掉，也易褪色，造成表面很不美觀(guān)。另外新品開(kāi)發(fā)周期長(cháng)、開(kāi)發(fā)費用高，圖案顏色無(wú)法實(shí)現小批量靈活變化也是IMR工藝無(wú)法克服的弱點(diǎn)。

  模內注塑工藝是一項新興工藝，同時(shí)也是一項綜合性很強的工藝，它牽扯到油墨、薄膜片材、注塑樹(shù)脂、注塑模具等。在這幾項中任何一項出現問(wèn)題，都會(huì )影響最終的產(chǎn)品，并給廠(chǎng)家造成損失。以下就這幾項進(jìn)行逐一分析，希望給大家提供有用的幫助。

  （1）片材

  模內注塑目前使用的印刷片材主要是PET、PC材料，以及PMMA。其中使用最多的是PET材料，市場(chǎng)上的PET材料種類(lèi)繁多，既有正規大廠(chǎng)出產(chǎn)，又有其他來(lái)源的。如果最初的印刷材料沒(méi)有進(jìn)行一些必要的測試后，就會(huì )導致薄膜材料和油墨之間沒(méi)有附著(zhù)力，導致后面一系列的工藝徒勞無(wú)功。建議模內注塑的客戶(hù)在使用不同批號的材料做注塑后，首先對材料的進(jìn)行一些測試：
比如：利用油墨的附著(zhù)力測試，來(lái)測試油墨是否在此材料上有附著(zhù)。材料的耐溫性測試，測試后期注塑時(shí)，材料是否可以承受注塑模具中的溫度。

  其實(shí)在進(jìn)行油墨附著(zhù)力測試最好的辦法就是直接用UV油墨來(lái)測試，目前業(yè)界一般的UV油墨都必須在經(jīng)過(guò)易附著(zhù)處理的材料上印刷才會(huì )有附著(zhù)力，如果UV油墨在此材料上有附著(zhù)力的話(huà)，溶劑型油墨在材料上印刷肯定不會(huì )有問(wèn)題。

  （2）油墨

  目前市場(chǎng)的注塑油墨以日系（十條、帝國、精工）和德系（寶龍）居多，國內有廠(chǎng)家在成產(chǎn)，但是在實(shí)際應用中較為少見(jiàn)，也較少有成功的案例。

  油墨在使用過(guò)程中，一般需要注意如下問(wèn)題：

  a.油墨在薄膜材料上沒(méi)有附著(zhù)力

  同油墨廠(chǎng)家確認油墨的使用范圍使用條件，是否需要添加固化劑，是否需要專(zhuān)用稀釋劑；同薄膜廠(chǎng)家確認薄膜的種類(lèi)，以及是否經(jīng)過(guò)一些易附著(zhù)處理；

  b.油墨印刷過(guò)程中會(huì )凝固、不下網(wǎng)。

  一般的油墨添加固化劑后，油墨的使用時(shí)間會(huì )有所限制，有的油墨在添加兩種固化劑以后，使用時(shí)間會(huì )變的更短，因此在印刷之前需要向廠(chǎng)家確認清楚；如果是單組份油墨只需添加稀釋劑即可。

  c.油墨在注塑時(shí)，出現“沖花”現象。

  原因分析：油墨不耐高溫所致或者油墨直接接觸到了高溫注塑樹(shù)脂。

  模內注塑工藝中，一般都在薄膜印刷的最后印刷一層溶劑型膠水，膠水一般起兩方面的作用：黏著(zhù)作用，使薄膜和注塑的樹(shù)脂更加好的黏合在一起；保護油墨層，注塑過(guò)程中，高溫樹(shù)脂首先會(huì )融化已經(jīng)完全干燥的膠水，在融化膠水的過(guò)程中，樹(shù)脂的熱量被部分吸收，進(jìn)而減少油墨因為高溫樹(shù)脂所致的變色現象。

  所以最后一層的膠水印刷，一般推薦低目數印刷（250目左右），一到兩遍，保證膠水盡可能的厚。

  同時(shí)油墨的皮膜干燥時(shí)間適當延長(cháng)，溫度適當提高，或者增加固化劑的添加比例，以此來(lái)提高油墨皮膜的硬度也會(huì )可以保證油墨具有較好耐沖性。

  其他原因在模具部分中闡述。

  d 注塑產(chǎn)品，樹(shù)脂部分和薄膜分離

  油墨是否完干燥完全，油墨中會(huì )有稀釋劑、印刷過(guò)程中要添加稀釋劑，在印刷最后稀釋劑如果沒(méi)有完全揮發(fā)就去注塑的話(huà)，會(huì )在注塑中繼續揮發(fā)，由于此時(shí)樹(shù)脂和確認黏合劑是否和注塑的樹(shù)脂相配套。

  電子標簽印刷

  所謂電子標簽，就是指印刷后用在電子產(chǎn)品上的標簽。如筆記本上的“windows”標示標簽、生產(chǎn)廠(chǎng)家標簽以及筆記本電池上面的標簽。

  電子標簽使用的材料一般以PET、PC材料和合成紙為主，以及在PET材料上作出各種效果拉絲效果，磨砂效果等等。應用在電子標簽上的油墨國內國外的廠(chǎng)商都有，價(jià)格和質(zhì)量也是相差很多。

  電子標簽印刷的油墨在使用的過(guò)程中主要存在以下問(wèn)題：

  a.油墨在印刷材料上附著(zhù)不好。解決方式：確認油墨和材料是否匹配；確認油墨是否干燥，一般的絲印油墨因為印刷的墨膜比較厚，所以需要采取強制干燥的方式來(lái)加快油墨的附著(zhù)。如果是自然干燥，時(shí)間要保證充分；添加必要的固化劑。

  b.印刷后的墨膜出現墨斑等現象。


  解決方式：確認使用的稀釋劑是否和油墨相配套，稀釋劑是否可以充分溶解油墨；確認油墨在使用時(shí)是否充分攪拌，一般來(lái)說(shuō)油墨在新開(kāi)罐時(shí)，其樹(shù)脂顏料會(huì )沉淀在罐子的底部，這時(shí)需要充分攪拌一段時(shí)間去除墨樣，加入稀釋劑，加入稀釋劑后仍需進(jìn)行充分攪拌，保證油墨里面的樹(shù)脂、顏料與稀釋劑充分混合。印刷過(guò)程中，由于稀釋劑的揮發(fā)，必要時(shí)在網(wǎng)版上酌情添加稀釋劑，并攪拌；重疊印刷時(shí)，確認保證首印刷面的整潔，不要落下灰塵，避免水漬、汗漬；添加固化劑的油墨要保證固化劑和油墨、稀釋劑均勻混合；確認膠刮的刀口部分是否有缺陷，是否需要更換新的膠刮。


  c.油墨的黏度值較大，無(wú)法印刷。

  解決方式：添加必要的稀釋劑，UV油墨需要專(zhuān)門(mén)配套的稀釋劑；油墨充分攪拌或者邊加熱邊攪拌，特別適用于UV油墨，冬天溫度低，油墨的黏度值大，如果依靠添加稀釋劑會(huì )影響UV油墨的固化。

  d.油墨的黏度值較小，像水一樣在流淌，無(wú)法印刷。

  解決方式是:建議添加適量的粉類(lèi)物質(zhì)，如消光粉（光澤型油墨不推薦），添加量一般在3%以?xún)?同樣可以把油墨放置在溫度較低的環(huán)境（如冰箱）一段時(shí)間。

  e.油墨出現氣泡的原因及解決方法

  出現氣泡的原因有下面兩種情況：含硅的油墨與非含硅油墨在一起使用時(shí)出現氣泡；溫度的變化導致油墨黏度的變化也會(huì )出現氣泡，黏度大氣泡容易出現。

  解決方法：同油墨廠(chǎng)家確認使用的油墨的類(lèi)型，比如調色時(shí)同是印刷在PET上的兩系列的油墨，是否可以混用。在同一系列的油墨調色時(shí)，確認清漆和有色墨是否可以混用；添加消泡劑，并同油墨廠(chǎng)家確認此消泡劑的適用范圍（適用于含硅油墨還是不含硅油墨）；添加稀釋劑，油墨充分攪拌后，要稍微靜置一段時(shí)間。

  f.印刷的皮膜表面出現針孔

  針孔的外觀(guān)首先是氣泡，在干燥的過(guò)程中氣泡破裂，周?chē)�的油墨沒(méi)有及時(shí)流平，便已經(jīng)干燥，這時(shí)出現針孔。印刷車(chē)間不潔凈，存在灰塵、印刷材料表面有油污等原因都會(huì )造成針孔現象的出現。一般來(lái)講，針孔現象是不可避免的，某些數目的針孔也是在可允許范圍之內的。但是采取以下措施可減少針孔的出現：

  重復印刷，印刷兩遍以上；降低印刷目數，比如300目減為250目；使用無(wú)塵車(chē)間，減少灰塵；使用慢干性稀釋劑，減慢稀釋劑的揮發(fā)速率；增加膠刮的壓力，放慢印刷速度。

  g.印刷細小的文字、網(wǎng)點(diǎn)圖像時(shí)，文字和網(wǎng)點(diǎn)丟失。

  在印刷過(guò)程中，由于油墨干燥太快，導致細小文字和網(wǎng)點(diǎn)無(wú)法順利的從網(wǎng)版轉印到承印物上。

  解決方式：使用UV油墨來(lái)印刷。UV油墨由于不含有揮發(fā)性溶劑，在細小文字和網(wǎng)點(diǎn)印刷時(shí)有較好的再現;換用慢干型的油墨或者油墨中添加慢干稀釋劑，延緩油墨的干燥。

  日化標簽印刷

  日化用品主要是PP、PE材料。這一類(lèi)材料由于表面張力值較低，需要采取一些措施增加其表面的的張力值，來(lái)增加油墨的附著(zhù)力。常用的增加表面張力的方法有：化學(xué)處理，火焰處理，電暈處理等。

  值得注意的是，經(jīng)過(guò)火焰處理后的塑料表面的效果有時(shí)效性，會(huì )在一定的時(shí)間之后消失，需要及時(shí)印刷，筆者所見(jiàn)過(guò)的最有成效的印刷方式就是火焰處理和印刷聯(lián)動(dòng)操作，火焰處理一般使用的是天然氣。

  有些客戶(hù)在使用UV油墨印刷PP、PE材料時(shí)，經(jīng)常出現印刷后的圖案或者文字經(jīng)過(guò)UV固化后縮小的現象。原因主要是UV油墨的黏度值太低，可以改用高粘度的UV油墨。

  化妝品包裝經(jīng)常使用一些玻璃的標簽材料，在此類(lèi)材料上印刷時(shí)一般以強制干燥的油墨為主。干燥的溫度和時(shí)間一般在100~130℃，30~50min為宜。

  由于此類(lèi)油墨一般為雙組份油墨，在使用此類(lèi)油墨時(shí)一定要注意選擇合適的油墨稀釋劑，確保稀釋劑、油墨、固化劑三者之間良好的互溶。

  特殊類(lèi)的油墨的印刷

  1.印刷線(xiàn)路板時(shí)使用的導電碳漿、絕緣油墨、導電銀漿。

  首先這一類(lèi)使用的印刷材料一般是未經(jīng)處理的PET材料，使用的導電碳漿一般以溶劑型為主，絕緣油墨常以UV型為主，銀漿以溶劑型為主。

  使用此類(lèi)油墨時(shí)，需要注意如下問(wèn)題：

  a.先期的測試實(shí)驗是必不可少的，測試油墨的附著(zhù)力，測試油墨電阻值、耐電壓、電阻率等等。

  b.同時(shí)印刷時(shí)最好要在無(wú)塵環(huán)境中操作，防止灰塵落在本來(lái)就非常細小的印刷線(xiàn)上。

  2在絲網(wǎng)印刷中，目前使用的銀墨中鏡面銀較多。關(guān)于此類(lèi)油墨的印刷需要注意以下事項：

  a.銀墨印刷時(shí)，因為其中銀粉的粒徑不同，需要采用不同的網(wǎng)目來(lái)印刷。對于粒徑較大的網(wǎng)目一般在200目左右，才能保證銀墨中銀粉能夠通暢的被印刷在承印物上。否則如果使用較高網(wǎng)目的話(huà)，在印刷初始是可以的，但隨著(zhù)印刷的進(jìn)行，銀粉中粒徑較小的顆粒被轉移到承印物上，較大的顆粒則留在網(wǎng)版，容易造成網(wǎng)目的被堵，無(wú)法繼續印刷。

  b.鏡面油墨由于本身黏度值較小，像“水”一樣。在印刷時(shí)，必須快速印刷，防止油墨在網(wǎng)版的流淌、滲透污染到承印物，同時(shí)鏡面油墨的干燥最好在冷風(fēng)下干燥，這樣獲得的鏡面效果最好。

  鏡面油墨里面的金屬成分較多，印刷時(shí)一般不耐折，不耐劃傷，印刷時(shí)需要注意盡量不要把鏡面油墨印刷在模切的位置，避開(kāi)模切工具的沖擊。印刷完鏡面油墨后，在其背面要有打底的油墨來(lái)保護鏡面層，并需確認鏡面油墨和起保護作用的油墨是否會(huì )反映影響鏡面油墨的鏡面效果。

  絲印油墨的調色

  在絲網(wǎng)印刷工藝中，需要調制的油墨也較多。由于絲印油墨調制墨沒(méi)有同一的標準可參照，不同的油墨廠(chǎng)家里面的顏料體系不一樣，實(shí)際生產(chǎn)不同的工藝都會(huì )影響絲網(wǎng)油墨調的顏色。下面就絲網(wǎng)印刷油墨的調色談一下自己的體會(huì )。

  1、調色前的準備工作：

  首先調色以前需要和客戶(hù)確認如下事項：印刷材料是何種種類(lèi)？印刷材料有無(wú)底色？印刷材料的哪一面需要印刷？調色墨需要印刷幾遍？印刷的網(wǎng)目數？印刷完調色墨以后是否需要打底色，印刷打底色需要的網(wǎng)目數？

  2、絲網(wǎng)印刷調色的工作有時(shí)不是一次調色就能讓客戶(hù)滿(mǎn)意的，如果客戶(hù)認為調出的顏色有偏差，需要注意以下問(wèn)題：

  首先調色時(shí)，客戶(hù)經(jīng)常會(huì )提供潘通色號作為標準，但是由于潘通色卡只是膠印使用的色卡，且膠印和絲網(wǎng)印刷存在較多的差異，所以調色只能做到顏色接近。其次同一家的油墨還原同一家的調色墨基本沒(méi)有問(wèn)題。最后用一家的油墨來(lái)還原其他家的油墨，由于油墨配方的問(wèn)題，也是只能做到大致接近。

  同時(shí)在調色時(shí)，調色師傅通常會(huì )將自己調的顏色先行印刷一下測試印刷效果，如果調色師傅的印刷效果客戶(hù)認可，客戶(hù)自己印刷時(shí)卻沒(méi)有印刷出這種效果的話(huà)，一般應從客戶(hù)打樣時(shí)的印刷目數高低、印刷壓力大小、網(wǎng)版乳膠厚薄、刮刀硬度及印刷速度來(lái)綜合考慮分析。


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