膠片在印刷中起承上啟下的作用，是印刷中不可缺少的一個(gè)環(huán)節。我們都知道印刷的工藝流程是：原稿→制版→輸出膠片→打樣→印刷→后道加工→成品。雖然數字直接制版技術(shù)CTP發(fā)展非�？�，但普及應用還需要一段時(shí)間�，F在傳統印刷流程中的膠片仍是印刷的關(guān)鍵環(huán)節之一，沒(méi)有膠片就無(wú)法曬版，無(wú)法印刷。

   
　　 二、檢查膠片的目的

  
　　 最早的印刷膠片是靠照相制版完成的，人為因素和技術(shù)水平高低對膠片質(zhì)量影響非常大，而現在印刷膠片一般情況下是照排輸出機把制作好的文件通過(guò)rip解釋成數字影像的點(diǎn)陣資料，再把排好版的結果輸出到膠片完成的。膠片質(zhì)量影響因素有軟件rip的完美程度和制作人員的工作經(jīng)驗，以及發(fā)排人員的工作經(jīng)驗。制作人員和發(fā)排人員對使用軟件的了解程度就決定了輸出的膠片能否正常上機印刷，這其中出錯率非常高，所以檢查膠片是每一個(gè)印刷公司和印前公司必須要做的。檢查膠片之目的是為了杜絕在印刷加工過(guò)程中出現的各種不利因素或避免可能發(fā)生的一些印刷工藝錯誤。

    
　　三、檢查膠片的工具

   
　　 放大鏡，刻度尺，標準色譜，油性筆，密度計，網(wǎng)點(diǎn)角度尺

   
　　 四、檢查膠片的步驟

    
　　1.拿到膠片后首先確認膠片數量是否和使用要求的一致，一般包括單色片，四色片，專(zhuān)色片，正背套的膠片夠不夠。

    
　　2.在確定膠片數量合適的前提下。檢查膠片套合。一般情況下在透版臺上以其中一張有大面積顏色的為基準，套合其他三張膠片，在正常粗細的套合線(xiàn)下不允許有超過(guò)半線(xiàn)的誤差。文字，線(xiàn)條，圖像邊緣套合不能有重影。

    
　　3.接下來(lái)分清每張膠片顏色。有些膠片有色標CMYK，那就不用講了。有些膠片上不帶色標，可以用膠片上色塊對照彩色原稿上特征色塊作對比進(jìn)行辨認，并用油性筆標注。對有問(wèn)題的膠片需重新發(fā)排的，要注意第一次發(fā)排和第二次發(fā)排的也應區別標注。

    
　　4.檢查膠片尺寸。根據工作單檢查膠片尺寸是否和要求相同，輸出膠片時(shí)應當把所有中線(xiàn)、套合線(xiàn)、裁切線(xiàn)全部加上。如果有樣張，就按成品要求做好工藝樣張。如果沒(méi)有樣張，按成品尺寸要求檢查尺寸。每一相關(guān)尺寸必需一項一項查。如果是手提袋，封套或藥盒等非正規尺寸要求，更要仔細檢查有無(wú)粘口、折口、盒底、出血、白邊留得夠不夠等。最后檢查膠片尺寸加上咬口尺寸能否正常印刷（大翻身版兩邊各加咬口13mm，如果紙張不允許，則要曬兩套版）。

    
　　5.拼版方式的檢查也很重要。拼版方式一般有自翻版，大翻身版和大套版。拼什么樣的版式根據具體情況而定，自翻版和大套版應以中線(xiàn)對稱(chēng)，檢查中線(xiàn)到兩邊的距離是否相等非常重要。拼版方向應該相對稱(chēng)，大套版正背套誤差應在1l以?xún)�，對應的線(xiàn)全部能對上。還要注意一些需要后道裝訂或折頁(yè)的活件折手必須正確。

    
　　6.拼版正確后還應檢查一下版式和文字內容。檢驗一下客戶(hù)改動(dòng)的地方是否正確，再抽驗一下版式排列和內容是否與原稿一致，應仔細校對，防改過(guò)的一錯再錯；關(guān)于拼接圖的位置一定要量準確，內容能對接上。