【CPP114】訊：2010年，晨鳴集團白卡紙工廠(chǎng)搶抓市場(chǎng)機遇，加強人員管理和學(xué)習培訓，積極推進(jìn)制度建設，基礎管理水平不斷提升，各項經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng )歷史最好紀錄。產(chǎn)量完成全年計劃的102％，產(chǎn)銷(xiāo)平衡凈利潤完成全年計劃的130％。運行方面，12月份車(chē)速提高至800m/min，刷新歷史最高紀錄。

　　晨鳴白卡紙工廠(chǎng)完善各項規章制度，持續推進(jìn)SOP，并著(zhù)重強化執行力。工廠(chǎng)組織管理干部學(xué)習制度，深入生產(chǎn)現場(chǎng)發(fā)現和解決問(wèn)題，以查找不足，持續完善、優(yōu)化，真正做到“用制度管人，按標準做事”。在SOP方面，完善各車(chē)間的基礎管理，制定詳盡的作業(yè)指導書(shū)，并穿插經(jīng)典事故案例，使新員工實(shí)現盡快頂崗，將其納入到標準化、制度化的管理體制。同時(shí)，車(chē)間充分利用“6S現場(chǎng)檢查”、“設備巡檢表”、“車(chē)間班子周巡檢發(fā)現問(wèn)題”等表單，加強對生產(chǎn)過(guò)程的監控和檢查，確保設備的高效運行。

　　工廠(chǎng)不斷加大技改力度，完善生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化水平，提高生產(chǎn)效率。根據生產(chǎn)實(shí)際，對噴淋淀粉系統、紙病檢測系統及毛布高壓水電機等進(jìn)行改造，取得良好效果。同時(shí)，通過(guò)新加白水回用設備處理每天排放的白水，再重新回用到生產(chǎn)工藝中去，降低了能源消耗，年可節約費用250萬(wàn)元。在進(jìn)行技術(shù)改造的同時(shí)，工廠(chǎng)通過(guò)一系列工藝優(yōu)化，克服生產(chǎn)過(guò)程中的各種難題，先后成功開(kāi)發(fā)高松厚度白卡、300克高松厚度銅版卡等新產(chǎn)品，實(shí)現產(chǎn)品多元化，其中230、280、320克高松厚度白卡已接訂單并批量生產(chǎn)。在此基礎上，白卡紙工廠(chǎng)不斷調整優(yōu)化生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。

　　員工培訓方面，工廠(chǎng)組織人員對車(chē)間SOP崗位知識進(jìn)行學(xué)習并通過(guò)考試來(lái)檢驗學(xué)習效果。為將所學(xué)知識應用到實(shí)際生產(chǎn)中，車(chē)間內部通過(guò)組織多樣化的技術(shù)比武、勞動(dòng)競賽等培訓，不斷提高員工的整體素質(zhì)與業(yè)務(wù)技能，并相繼開(kāi)展班組競賽、制度知識競賽等活動(dòng)，對成績(jì)優(yōu)秀者進(jìn)行獎勵，提高了員工學(xué)習的積極性和主動(dòng)性，增強了員工對制度的理解力和執行力。
  
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