【CPP114】訊：不干膠標簽的生產(chǎn)中，模切質(zhì)量具有和印刷質(zhì)量同等的地位，模切質(zhì)量的好壞直接影響著(zhù)標簽加工的后續工序，甚至最終導致產(chǎn)品的不良，因此，不干膠模切的每一個(gè)環(huán)節都是不可忽視的。在不干膠標簽模切加工中，常見(jiàn)的模切質(zhì)量問(wèn)題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。以下介紹如何解決這些常見(jiàn)的問(wèn)題：

　　一、模切不斷

　　首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復性，如果是有規律的重復出現，那么問(wèn)題肯定與模切刀有關(guān)。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結果可能解決了模切不斷的問(wèn)題，同時(shí)也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內，還不能解決模切不斷的問(wèn)題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話(huà)，可以在局部調整壓力。

　　如果模切不斷的問(wèn)題不是有規律的重復出現，那么問(wèn)題可能是由于機器齒輪精度、材料的運行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運行張力，調整模切壓力要解決。

　　二、模切溢膠

　　模切溢膠是指經(jīng)過(guò)標簽模切工藝加工后，在標簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產(chǎn)品一種常見(jiàn)的缺陷表現。溢膠會(huì )導致標簽外觀(guān)缺陷、打印污染、剝離不良等問(wèn)題。模切溢膠的問(wèn)題從以下幾個(gè)方面也解決:

　　1.標簽材料性能分析：不同型號的材料有著(zhù)不同的粘膠劑類(lèi)型，粘膠劑加工性能等特點(diǎn)，因此， 在生產(chǎn)前應該與材料供應商咨詢(xún)相關(guān)性能特點(diǎn)， 選擇適合您的加工工藝的材料。

　　2.標簽加工、存儲環(huán)境控制：標簽加工及存儲環(huán)境溫度應控制在攝氏23+/-3 度的范圍，濕度應控制在相　　對55+/-5%的范圍，過(guò)高的溫濕度會(huì )提高粘膠劑的流動(dòng)性， 在實(shí)際生產(chǎn)中， 我們能明顯感覺(jué)到， 在夏季生產(chǎn)時(shí)， 模切溢膠現象就比較常見(jiàn)， 相反， 冬季就很少， 也就是這個(gè)道理。

　　3.標簽模切質(zhì)量控制：必須使用鋒利的刀具對標簽進(jìn)行模切， 鈍角刀刃會(huì )對標簽粘膠劑形成翻擠，導致在模切過(guò)程中標簽邊緣溢膠現象。過(guò)深的模切壓力也會(huì )對標簽粘膠劑形成過(guò)度擠壓，過(guò)淺的模切壓力可能會(huì )造成在模切過(guò)程中粘膠劑的拉絲現象，從而在標簽邊緣或標簽表面形成溢膠。因此， 模切刀的選擇是關(guān)鍵。

　　4.標簽加工工藝控制：應避免在標簽加工過(guò)程中存在對標簽的滑動(dòng)摩擦，與標簽存在滑動(dòng)摩擦的部件上容易堆積模切膠水，再對標簽邊緣形成污染，這樣的溢膠現象在標簽上的位置會(huì )呈明顯的規律及方向性。

　　5.標簽復卷張力控制：過(guò)大的復卷張力對標簽粘膠劑過(guò)度形成擠壓，甚至造成標簽在底紙上的滑移，會(huì )造成標簽的溢膠。非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過(guò)大的現象，形成標簽的局部溢膠。面積小的方型標簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強，同樣容易出現標簽溢膠的現象。

　　三、模切底紙切穿

　　在很多手工貼標的產(chǎn)品上， 模切底紙切穿的現象是很常見(jiàn)的，這主要是客戶(hù)模切裝置精度的局限以及貼標方式對底紙無(wú)張力要求；如果是自動(dòng)貼標， 模切底紙切穿往往會(huì )導致最終用戶(hù)在自動(dòng)貼標時(shí)，遇到標簽底紙斷裂。因此我們應該選擇模切精度更高的滾刀模切方式。

　　四、其他注意事項

　　1.不要使用模切過(guò)紙張的模切刀再去模切薄膜。因為模切過(guò)紙張后刀刃已經(jīng)被磨損。

　　2.模切過(guò)程中，使用專(zhuān)門(mén)記號筆或記號刷等檢查工具來(lái)檢查模切質(zhì)量，不要只用眼觀(guān)察。

　　3.模切PET材料，一定要使用尖刀刃的、經(jīng)過(guò)硬度的處理的模切刀。



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