2)復核檢查

   
　　 由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員，復核檢驗已檢查過(guò)的一批合格品和不合格品。

   
　　 3)改變檢驗程序

    
　　為了解檢驗是否正確，當檢驗人員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現檢驗造成檢驗誤差的大小。建立標準，用標準進(jìn)行比較，以便發(fā)現檢查過(guò)程中的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差。由于各企業(yè)對檢驗人員工作質(zhì)量的考核辦法各不相同，而且各企業(yè)的情況各不相同，所以很難采用統一的考核制度。

   
　　 5質(zhì)量檢驗的判定

    
　　在質(zhì)量檢驗過(guò)程中，要知道產(chǎn)品在工序過(guò)程中容易出現和存在的質(zhì)量問(wèn)題，并對產(chǎn)品作出準確的合格以否的判定。

   
　　 1)成品“嚴重廢品”項目指：有印刷不清晰、白版、糊版、溢墨、臟污、重影、漏印、文字不得有缺筆斷劃、模切尺寸超差、燙金嚴重錯位和漏燙、墨線(xiàn)、墨點(diǎn)、溢墨(寬0.3mm以上、邊際長(cháng)5mm以上)、壓凸、燙金、模切錯位(超出允差范圍后在0.3mm以上)、燙金掉點(diǎn)(0.3mm以上得點(diǎn)狀、并露底色點(diǎn)每拼3個(gè)以上)、露底色或丟點(diǎn)(0.1mm點(diǎn)狀每拼含3個(gè)以上)、破損(1mm以上)、褶皺(2mm以上)、條形碼達不到國家標準等。

   
　　 2)成品“一般廢品”項目指：印刷墨線(xiàn)(寬0.3mm以下)、墨點(diǎn)(寬1mm以下)、溢墨(寬0.3mm以下)、套印不正(超出允差范圍后在0.3mm以下)、露底色或丟點(diǎn)(0.1mm點(diǎn)狀每單拼含3個(gè)以下)、壓凸、燙金、模切錯位(超出允差范圍后在0.3mm以下)、破損(1mm以下)、褶皺(2mm以下)等。

    
　　3)在檢驗抽樣數量中，有1張“嚴重廢品”項，該批成品即判為不合格；有2張“一般廢品”項，該批成品即判為不合格。

    
　　產(chǎn)品的質(zhì)量不能靠檢驗來(lái)保證，要在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期，設計、工藝流程等有關(guān)工序中，對相應的設計方法、質(zhì)量控制方法、工藝知識，對生產(chǎn)過(guò)程中存在的質(zhì)量問(wèn)題的解決處理，并共同參與到產(chǎn)品質(zhì)量控制過(guò)程中。這樣不僅改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量全過(guò)程受控，確保了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。



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