印刷業(yè)的節能減排分析

　　要實(shí)現印刷業(yè)的節能減排，應著(zhù)重做好兩方面的工作：一是研發(fā)推廣使用綠色環(huán)保的印刷材料和低碳型印刷技術(shù)工藝，從根本解決當前印刷業(yè)存在的能耗、排放等問(wèn)題;二是針對傳統的主流印刷工藝與技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)改造升級，實(shí)現印刷工業(yè)中大部分物質(zhì)的循環(huán)利用以及綜合處理利用，從而達到印刷業(yè)節能減排的目的。
 

　　1.綠色、環(huán)保型印刷材料的選用研究開(kāi)發(fā)并推廣使用綠色、環(huán)保的印刷材料是實(shí)現印刷業(yè)節能減排的根本保證，也是綠色印刷最終得以實(shí)現的保障，可從以下幾個(gè)方面來(lái)解決。
 

　　大力發(fā)展環(huán)保型油墨。目前，常見(jiàn)的環(huán)保型油墨主要有水性油墨、醇溶性油墨、大豆油墨、uv油墨和eb油墨等。這些油墨都是從油墨的組分上入手以環(huán)保材料代替傳統溶劑型油墨中的有機溶劑，可有效解決油墨的污染問(wèn)題。
 

　　積極推廣環(huán)保型承印物材料。一方面，印刷企業(yè)應該采購符合國際環(huán)保要求的紙張，這些紙張應來(lái)自于受管制和可持續發(fā)展植林區，如fsc紙、pefc紙、脫氯脫酸及脫木質(zhì)素紙張等;另一方面大力推廣使用新型印刷承印物，如在今年全國兩會(huì )上首次亮相使用并取代傳統紙張的石頭紙。據介紹，一個(gè)年產(chǎn)36萬(wàn)噸的“石頭紙”項目，每年可替代864萬(wàn)立方米造漿木材。再者，積極推廣使用再生紙張，提高其使用量。
 

　　發(fā)可降解型高分子材料。pvc(聚氯乙烯的主要基材，因含有氯化物而被逐步淘汰保的不含氯化物、光降解型的高分子材料中，聚烯烴是替代pvc的最佳材料。研發(fā)新型環(huán)保版材和印刷耗材，像免理ctp版等，該類(lèi)版材不需要任何化學(xué)藥液可以直接排放。此外，還需要開(kāi)發(fā)voc刷機清洗劑、水性光油、水性覆膜膠等。
 

　　2.選擇低碳型印刷技術(shù)工藝
 

　　大力推廣直接制版(ctp)技術(shù)。ct減少了制版中膠片輸出、沖洗等定影、顯減少了廢棄物、廢液的排放量。目前，國材生產(chǎn)和ctp技術(shù)均已比較成熟，另外，版噴墨ctp等新型ctp技術(shù)的研發(fā)。積極推廣數碼印刷技術(shù)。由于數碼印統印刷的很多中間步驟，實(shí)現了節能減排作業(yè)環(huán)境、紙張的有效利用、資源的再循面的智能化，也使之更具綠色環(huán)保特性。
 

　　ipex展會(huì )上，數碼印刷的品種數目及參了傳統印刷設備。從長(cháng)遠來(lái)看，數碼印刷刷的一個(gè)發(fā)展方向，必將成為今后印刷技重點(diǎn)。
 

　　3.積極研發(fā)推廣無(wú)溶劑復合技術(shù)
 

　　該技術(shù)使用的膠黏劑中不含溶劑，產(chǎn)和使用全過(guò)程無(wú)污染、能夠徹底消除成料)溶劑的殘留問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。此外，干燥為干式復合的1/25～1/15，且生產(chǎn)速度大大降低了能源消耗，被公認為未來(lái)復合發(fā)展方向之一。
 

　　目前國外的無(wú)溶劑復合技術(shù)發(fā)展已經(jīng)積極推廣使用再生紙張，提高其使用量。另外，大力開(kāi)發(fā)可降解型高分子材料。pvc(聚氯乙烯)是包裝印刷的主要基材，因含有氯化物而被逐步淘汰，開(kāi)發(fā)新型環(huán)保的不含氯化物、光降解型的高分子材料迫在眉睫，其中，聚烯烴是替代pvc的最佳材料。
 

　　研發(fā)新型環(huán)保版材和印刷耗材，像免沖洗版、免處理ctp版等，該類(lèi)版材不需要任何化學(xué)藥水，產(chǎn)生的廢液可以直接排放。此外，還需要開(kāi)發(fā)voc含量較低的印刷機清洗劑、水性光油、水性覆膜膠等。
 

　　4.針對印刷、印后積極推廣組合印刷
 

　　組合印刷技術(shù)是多種印刷工藝技術(shù)在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上集多種印刷方式(如柔印、網(wǎng)印或數碼印刷)和印后加工工藝膜、模切、壓痕、燙印等)于一體的流水各種印刷和印后加工方式的優(yōu)點(diǎn)結合在以上，新增設備中此類(lèi)設備的比例高達80%～90%。而在國內，該技術(shù)發(fā)展相對緩慢，據不完全統計，到2009年底國內無(wú)溶劑復合設備大約有50臺，其中大部分為進(jìn)口設備，而且生產(chǎn)規模很小，占整個(gè)復合產(chǎn)能的比例還不到5%。若我國的無(wú)溶劑復合比例達到30%～50%，則每年可減少有機溶劑排放7.2萬(wàn)噸～18萬(wàn)噸，節約電能近5億kwh。
 

　　除上述4點(diǎn)外，還需大力發(fā)展環(huán)保柔印、印、水性上光工藝等新技術(shù)。在加大新材料、新技術(shù)工藝研發(fā)使用同時(shí)，合我國印刷業(yè)當前的實(shí)際情況，加快對傳統印刷流部分的工藝或技術(shù)進(jìn)行改造升級。1.ps/ctp版生產(chǎn)過(guò)程中處理液的循環(huán)利用或據調查，目前很多企業(yè)采用酸堿中和的粗放理廢酸液、廢堿液和廢水，不僅浪費了大量的酸水等資源，還會(huì )產(chǎn)生大量的廢渣，企業(yè)也需要為高昂的排污費用等，更重要的是對周?chē)�環(huán)境造成污染。針對這一問(wèn)題，中國印刷科學(xué)技術(shù)研究所研究攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出了“廢酸液在線(xiàn)循環(huán)利用術(shù)”和“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”，已用于p版生產(chǎn)企業(yè)。據企業(yè)(年產(chǎn)800萬(wàn)m2版材)反映酸液在線(xiàn)循環(huán)利用新技術(shù)”每年可以為企業(yè)節省噸的濃硫酸(98%)和350多噸的液堿(45%)，每年膠印版材生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水總量2.5億升左右;每年用膠片制版將會(huì )產(chǎn)生1萬(wàn)升～2000萬(wàn)升廢水;每年印刷及復合設備廢氣排放總量達5184億立方米;每年覆膜工產(chǎn)生的voc排放達24萬(wàn)噸～60萬(wàn)噸。短，一方面可以獲得最佳的印刷效果，另一方面大幅縮短了生產(chǎn)周期，高效節能。例如，節能型雙面八色印刷機，一次走紙即可完成雙面八色印刷，每年每臺設備節電17萬(wàn)度。
 

　　1.ps/ctp版生產(chǎn)過(guò)程中處理液的循環(huán)利用或回用據調查，目前很多企業(yè)采用酸堿中和的粗放方式處理廢酸液、廢堿液和廢水，不僅浪費了大量的酸、堿、水等資源，還會(huì )產(chǎn)生大量的廢渣，企業(yè)也需要為此支付高昂的排污費用等，更重要的是對周?chē)�環(huán)境造成了嚴重污染。針對這一問(wèn)題，中國印刷科學(xué)技術(shù)研究所展開(kāi)了研究攻關(guān)，成功開(kāi)發(fā)出了“廢酸液在線(xiàn)循環(huán)利用的新技術(shù)”和“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”，已用于ps/ctp版生產(chǎn)企業(yè)。據企業(yè)(年產(chǎn)800萬(wàn)m2版材)反映，“廢酸液在線(xiàn)循環(huán)利用新技術(shù)”每年可以為企業(yè)節省200多噸的濃硫酸(98%)和350多噸的液堿(45%)，僅此兩項就價(jià)值近80萬(wàn)元，而且還可以減少300多噸的廢渣產(chǎn)量;“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”每年為企業(yè)節約用水近15萬(wàn)m3，約60萬(wàn)元。
 

　　2.回收包裝印刷過(guò)程中產(chǎn)生的voc廢氣中有機溶劑和潛在熱能
 

　　目前國外在voc有機溶劑回收方面的研究已經(jīng)比較成熟，而國內還處于起步階段，大多采用催化燃燒的方法將含voc廢氣燃燒后直接排放。至于潛在能源的回收，已有配套的熱能回收設備推出，如曼羅蘭的dual-dryrto(再生熱氧化)干燥裝置、select dryer優(yōu)選干燥系統、select combi center優(yōu)選溫度成熟，在歐比例達70%～90%。而計，到2009項就價(jià)值近80萬(wàn)元，而且還可以減少300多噸量;“洗版廢水回用新工藝技術(shù)”每年為企業(yè)近15萬(wàn)m3，約60萬(wàn)元。

　　【點(diǎn)擊查看更多精彩內容】

        相關(guān)新聞：


　　“撕不爛名片”：印刷業(yè)的新寵兒
　　加拿大印刷業(yè)未來(lái)五年增速將變緩
　　淺析：互聯(lián)網(wǎng)崛起對紙業(yè)及印刷業(yè)發(fā)展前景的影響