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      膠印油墨
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      ?????????????

      2010-11-02 14:13 來(lái)源:???365?? 責編:Sunny

      摘要:
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        【CPP114】訊:包裝印刷行業(yè)如今已經(jīng)進(jìn)入微利化時(shí)代,而愈演愈烈的金融風(fēng)暴對于包裝印刷企業(yè)的生存危機更是起到了推波助瀾的作用,包裝印刷企業(yè)何去何從將面臨極大的挑戰,這時(shí)包裝印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式模式進(jìn)行管理注定要被時(shí)代所拋棄,此時(shí)應當在成本管理上采取精細化的管理控制模式。下面我們就分別從幾個(gè)方面對成本控制進(jìn)行一下簡(jiǎn)要描述。

        單身并不難,難的是應付那些千方百計想讓你結束單身的人。

       。边m時(shí)、適度提高最終產(chǎn)品合格品率

        最終產(chǎn)品的合格率代表著(zhù)一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉化率,是一項關(guān)鍵的數據,合格率越高則代表著(zhù)原材料到最終產(chǎn)品的轉化率維持在較高的水平上,從而意味著(zhù)投入相同的原材料相較于較低的合格率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品,自然也能夠創(chuàng )造出更高一些的利潤。提高最終產(chǎn)品合格率看起來(lái)是一個(gè)不錯的主意,但是在實(shí)際運作上可沒(méi)有那么簡(jiǎn)單,因為任何一個(gè)企業(yè)的最終產(chǎn)品合格率的高低都是與這個(gè)企業(yè)的相關(guān)管理、設備運轉率以及員工技術(shù)水平、人員素質(zhì)等等很多因素密切相關(guān)的,而且企業(yè)內最終產(chǎn)品合格率的提高也是應當采取循序漸進(jìn)的中鐵快運發(fā)展模式,不能一蹴而就,畢竟這是一項需要苦練內功的工作,但是一旦執行起來(lái)將會(huì )為企業(yè)的發(fā)展注入持續發(fā)展的活力。

       。蔡岣咴牧系睦寐

        只是提高了最終產(chǎn)品的合格率并不就代表成本得到了有效降低,舉個(gè)例子:一單產(chǎn)品印刷在相同大小的紙張

        上,若以第一種方案印刷為每版28開(kāi),最終產(chǎn)品的合格品率達到了98%;第二種方案印刷為每版30開(kāi),最終產(chǎn)品的合格品率達到了96.5%,若印刷50萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品,則第一種方案將消耗紙張約18222張,第二種方案將消耗紙張約17272張?梢(jiàn)雖然第二種方案合格品率偏低但消耗卻并不高,由此引入紙張利用率的概念,紙張利用率如果得到提高,那么將有效并最大限度的日本留學(xué)利用紙張,從而保證投入相同的紙張將得到更多的產(chǎn)品。紙張利用率的設定應該在每單產(chǎn)品生產(chǎn)之前就做好測算,在滿(mǎn)足生產(chǎn)并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下應該盡量提高紙張利用率,具體措施為盡量去除或減少每個(gè)商標等最終產(chǎn)品之間的抽刀、減少每版四周的白紙邊…合理有效的提高紙張利用率將會(huì )為降低成本做出不小的貢獻,而把紙張利用率與合格率這兩項指標共同捆綁并共同提高將使會(huì )使成本降低工作真正落到實(shí)處。

        通過(guò)對紙張利用率的了解,我們完全可以做到觸類(lèi)旁通,在原材料使用上引入利用率的法蘭概念,也就是在實(shí)際生產(chǎn)中努力提高版面等的利用率,提高油墨的管接頭使用率等等,在各項原材料使用指標上下功夫,從而避免生產(chǎn)中造成過(guò)多的無(wú)形浪費。

       。骋幏痘僮

        無(wú)論是要提高最終產(chǎn)品的合格率,還是要提高原材料的卡套預裝機利用率,都是離不開(kāi)規范化操作這項利器的,因為規范化操作可以杜絕、規避日常生產(chǎn)中的各項不良習慣,從而在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生,并能降低相關(guān)質(zhì)量、設備方面隱患存在與發(fā)生的幾率,避免由于此類(lèi)問(wèn)題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過(guò)多的無(wú)用功,繼而對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的促進(jìn)作用。(題外話(huà):改變,就從停止抱怨開(kāi)始)由于規范化操作的約束將會(huì )使廣大操作者在日常中養成節約的習慣從而形成實(shí)際成本的降低效果。比如膠印要求員工在生產(chǎn)中做到深墨淺印、追求小水量、小墨量印刷方式就可以保證油墨利用率維系在較高水平,另外也是由于對油墨添加方式進(jìn)行少加勤添的約束,就可以避免長(cháng)期印刷中油墨過(guò)度乳化發(fā)生的幾率,在一定程度上減少了浪費?梢(jiàn)規范化操作在潛移默化中對成本降低做出了應有的貢獻,另外規范化操作對廣大操作者進(jìn)行的約束保證了在生產(chǎn)中建立起良好的操作習慣這項功勞的作用更是不可估量。
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