【CPP114】訊：商業(yè)輪轉印刷機印速快，在達到正常墨色及套準之前，會(huì )出現大量廢品和次品。為了提高工作效率，盡早出現合格印刷品，減少油墨、紙張等不必要的浪費，印前制作應采用印版掃描，把印刷品與設計時(shí)的顏色差別控制在最小范圍內。

    
　　印版掃描可以達到印刷時(shí)，印品正常所需墨量的80％，通過(guò)對整體油墨特性曲線(xiàn)的調節，可以迅速生產(chǎn)出正品，極大提高了工作效率，對那些沒(méi)有打樣的印刷工作尤為重要。印版掃描工作對那些有打樣的短版印刷功效更加明顯，它大大縮短了商業(yè)輪轉機開(kāi)出正常墨色的時(shí)間，節省了很多紙張、油墨等原材料，為企業(yè)降低了成本。

    
　　如果碰到掃描出來(lái)的曲線(xiàn)與實(shí)際印刷時(shí)印品正常用墨曲線(xiàn)相差懸殊的情況，在印前一般要檢查以下方面：

    
　　首先看菲林拖梢邊緣的長(cháng)條紅膜寬度是否正確，不同機型紅膜的寬度不同，例如海德堡m-600周長(cháng)為598mm的滾筒要求紅膜寬23mm，而m-600周長(cháng)為578mm的滾筒要求為23.1mm，與實(shí)際所需的寬度相差越大，掃描結果受到的影響也就越大，因此，實(shí)際操作中要結合所用機型，通過(guò)紅膜曬出合適寬度的實(shí)地塊。

    
　　其次，檢查所用版材的平滑度是否理想，有時(shí)候版材有凹陷，表面不平整，掃描結果也會(huì )受影響。一般國產(chǎn)印版的平整度與原裝進(jìn)口的國外版相比較，稍微遜色。通過(guò)調節印版掃描儀的吸氣量來(lái)減弱印版不平整所帶來(lái)的影響。一般進(jìn)口版材掃描時(shí)，選擇吸氣量等級為一級，而掃描國產(chǎn)版材時(shí)可以選擇二級或三級吸氣量，視印版表面平整情況靈活采用。在加大吸氣量后，印版更加平整地吸附在掃描面板上，這樣有利于正確反映印版上圖文部份的墨量需求情況。然而，盲目加大吸氣量也有可能吸進(jìn)大量灰塵，時(shí)間一長(cháng)就堵塞吸氣孔，影響掃描質(zhì)量。

    
　　總之，在印前制作方面應逐步認識到：以印前制作來(lái)適應商業(yè)輪轉印刷，不能以商業(yè)輪轉印刷去適應印前制作。商業(yè)輪轉印刷的印前制作是復的，需要在實(shí)際工作中不斷摸索總結，才能持續提高制作水平。



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