【CPP114】訊：近幾年來(lái)新興的數字直接裝飾技術(shù)已經(jīng)對傳統的服裝絲印技術(shù)產(chǎn)生了重大的影響。雖然在Ｔ恤衫上進(jìn)行噴墨印刷是很多大中型織物印刷廠(chǎng)轉型的方向，但適合使用這項技術(shù)的高質(zhì)量多功能大功率的設備數量還是比較少。正如大多數絲網(wǎng)印刷廠(chǎng)所意識到的那樣，我們的客戶(hù)現在可以在多種成像技術(shù)中進(jìn)行自由選擇。

　　更糟糕的是，訂單的平均規模在過(guò)去幾年中也有了明顯的下降。這是一個(gè)比較普遍的現象，而不僅僅出現在服裝絲印領(lǐng)域。這個(gè)趨勢影響到了印刷業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，其中包括膠印和其他印刷過(guò)程。印刷也出現衰退的原因有很多，但最重要的就是印刷轉版時(shí)間的縮短和短版活數量的增加。這就使以往的印刷模式陷入了經(jīng)濟困境，因為以前的訂單規模都是由印前和印刷機開(kāi)機設置成本決定的。

　　大型印刷廠(chǎng)逐漸把主要精力轉移到了中級市場(chǎng)，想借此搶以前流失的訂單和轉移到海外的業(yè)務(wù)。印刷數量在１０００印以上的活件已經(jīng)隨著(zhù)大型印刷廠(chǎng)之間競爭的加劇而逐漸減少了。

　　在這種情況下保持贏(yíng)利的唯一辦法就是改變我們的業(yè)務(wù)模式。在２００５年１１月，我開(kāi)始對自己的企業(yè)計劃進(jìn)行重新設計，而在過(guò)去的３３年里，我們一直采用的是相同的業(yè)務(wù)模式。我們沒(méi)有放過(guò)任何一個(gè)細節，對每一個(gè)過(guò)程、方法和習慣都進(jìn)行了仔細的審查和評價(jià)。＂這是我們一直采用的方式＂已經(jīng)不再是我們評價(jià)一個(gè)過(guò)程優(yōu)劣的標準了。

　　企業(yè)計劃的改變?yōu)槲覀冎贫ǔ隽烁�快的生產(chǎn)周期－－７２小時(shí)成為了我們公司標準的訂單轉版時(shí)間。在客戶(hù)需要的時(shí)候，我們還會(huì )提前將產(chǎn)品準備好。此外，我們?yōu)橛唵卧冢担绊?yè)左右的活件設計了新的系統。要想更好地理解這個(gè)系統的意義，你要知道，我們所有的印刷機都是全自動(dòng)的－－沒(méi)有手工操作的印刷機，我們最小的印刷數量為２８８頁(yè)。因此，我設計出了一個(gè)新的系統，它每天至少能完成２０個(gè)短版訂單，不會(huì )影響到我們的交貨時(shí)間和收益率。這聽(tīng)起來(lái)十分瘋狂，實(shí)際上也為我們打來(lái)了大量的印刷業(yè)務(wù)。這個(gè)組合為我們在多個(gè)市場(chǎng)中贏(yíng)來(lái)了大量的商業(yè)機會(huì )。但是，要想達到最終目的，我們還要完全改變傳統的印前生產(chǎn)方式。

　　絲印直接制版技術(shù)也許就是這種改變的基礎。對于這項技術(shù)的好處，大家都十分清楚。但我考慮的主要因素就是我們企業(yè)的規模以及如何盡快收回對它８萬(wàn)美元的投資。畢竟，我們每天要生產(chǎn)１２到２０塊絲網(wǎng)印版。我們常常好幾天都不制作印版，因為我們成天都在印刷機上生產(chǎn)只有幾千頁(yè)的訂單。我不能根據這些情況來(lái)做出購買(mǎi)決定，相反，我十分關(guān)注絲網(wǎng)直接制版技術(shù)的驅動(dòng)能力。