【CPP114】訊：在膠印中，紙張和潤版液的pH值會(huì )直接影響印刷過(guò)程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨層質(zhì)量。因此在控制和調節水墨平衡時(shí)，要了解紙張和潤版液的酸堿性，了解其對印刷過(guò)程的影響。

　　1.紙張pH值

　　由于市場(chǎng)對印刷質(zhì)量的要求越來(lái)越高，加之印刷工藝的進(jìn)步，紙張特性及其印刷適性對印刷質(zhì)量的影響開(kāi)始受到關(guān)注，而紙張pH值是應該重點(diǎn)控制的因素。

　　印刷紙張pH值若呈中性，可大大提高印刷質(zhì)量。但由于紙張生產(chǎn)中受原材料及加工工藝等因素的影響，pH值=7的絕對中性紙張是沒(méi)有的，印刷紙張表面或涂料層往往具有一定的酸性或堿性，當pH值7時(shí)，紙張表面呈堿性。目前我國造紙主要采用堿法制漿，用NaOH做蒸煮劑，所以大多數紙張略顯堿性。如堿性過(guò)大，會(huì )使潤版液的酸性明顯變化，使印版非圖文部分的親水性膠層酸性減弱，如果不能及時(shí)調整，勢必引起非圖文部分親水性下降，水墨失衡，油墨著(zhù)色力下降，造成印刷圖文色澤暗淡，甚至造成花版、糊版以及墨輥脫墨等現象。同時(shí)，那些從紙張涂層上掉下來(lái)的弱堿性纖維會(huì )轉移到橡皮布上，再經(jīng)橡皮布轉移到印版上，導致印版帶臟，耐印力下降。

　　當紙張pH值過(guò)低時(shí)，會(huì )使潤版液的酸性明顯增強，從而抑制油墨的氧化聚合反應和干燥速度，造成印刷品干燥不良。

　　2.潤版液pH值

　　傳統膠印材料是依靠油水相斥原理實(shí)現油墨圖像轉移的，潤版液必不可少，且其酸堿性對印版及水墨平衡有明顯影響。膠印版版基處理時(shí)形成的氧化鋁膜層為兩性氧化物，若潤版液酸性過(guò)強，會(huì )加大對印版砂目的腐蝕，破壞印版的空白部分，導致印版上臟；而堿性過(guò)強，又起不到保護空白部分的作用，且會(huì )腐蝕油墨和紙張。所以膠印潤版液一般呈弱酸性，理想的pH值在5~6之間，這樣可保證印刷網(wǎng)點(diǎn)清晰，印版非圖文部分親水性穩定，有助于延長(cháng)印版壽命，還可抑制潤版液受細菌等雜質(zhì)的侵害，更好地保持水墨平衡。

　　潤版液的成分主要是緩沖劑、防腐劑、印版保護劑、干燥劑藻類(lèi)抑制劑等，其中緩沖劑對潤版液的pH值影響最大。緩沖劑的作用是穩定潤版液的酸性，因為自來(lái)水通常呈中性，為了達到正常印刷所需的pH值(5~6)，需要在潤版液中加入酸，使潤版液pH值保持弱酸性，而水中的碳酸鹽會(huì )與加入的酸發(fā)生反應，使pH值升高，這時(shí)就要加入緩沖劑使潤版液的pH值維持在一個(gè)穩定的水平。同時(shí)緩沖劑對緩解清洗劑等因素對潤版液的影響也有顯著(zhù)作用。但隨著(zhù)緩沖劑添加量的變化，潤版液的pH值會(huì )有較大的波動(dòng)，添加量不合適同樣會(huì )影響印刷機械的使用壽命，還會(huì )阻礙油墨干燥，特別是含有金屬顏料的油墨。

　　水對潤版液pH值的影響也很大。自來(lái)水水質(zhì)有軟硬之分，金屬陽(yáng)離子含量高的水為硬水，陰離子含量高的水為軟水，水的硬度高會(huì )提高潤版液的pH值。配制潤版液時(shí)要根據實(shí)際需要調節水的軟硬度，以10°dH為宜。還要特別注意的是，水溫的變化會(huì )影響水中離子的濃度。所以控制好水的硬度和溫度，才能使潤版液達到最佳效果。

　　為了確保潤版液的pH值相對穩定，先進(jìn)的方法是，在控制好緩沖劑添加量和水的硬度的同時(shí)，監控潤版液的電導率。

　　因為隨著(zhù)潤版液濃度的增加、水的硬度及水溫升高等變化，潤版液的電導率會(huì )升高，pH值降低；相反，假如在潤版液中加入酒精，則潤版液電導率降低，pH值升高。潤版液電導率一般應控制在(1400±200)μs/cm，但由于灰塵、油墨及其他一些混入物的影響，電導率在800μs/cm~2000μs/cm內也是允許的，但當潤版液看起來(lái)明顯受到污染時(shí)，就必須重新配制。

　　綜上所述，我們可在印刷生產(chǎn)前，采取比較精確的方法，如用表面酸度計測量紙張表面pH值，用液體pH計和電導率儀測量潤版液pH值和電導率，并將其控制在較合理的范圍內，有效避免印刷過(guò)程中與pH值相關(guān)問(wèn)題的發(fā)生，提高印刷品的質(zhì)量，減少印刷耗材。這對印刷廠(chǎng)來(lái)說(shuō)是非常重要的。



     
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