模切版的安裝

　　按照模切版已標識的方向，把模切版安裝在機器的中央位置。如果采用的是自動(dòng)模切機，必須先測量和預留好模切版叼口位置的尺寸。模切版四邊要緊固鎖牢，否則，輕微的松動(dòng)會(huì )引起模切版痕線(xiàn)偏位，產(chǎn)品痕線(xiàn)爆裂；嚴重時(shí)會(huì )造成模切版垮版，釀成重大的機器事故。生產(chǎn)長(cháng)單和氣候干燥時(shí)，每天都要對模切版進(jìn)行檢查。

　　調校機器壓力

　　調校模切機臺的壓力，原則上應該從零開(kāi)始。實(shí)際操作中，全自動(dòng)模切機有數據可參考，操作起來(lái)比較方便；半自動(dòng)模切機的操作人員都習慣于憑經(jīng)驗操作，忽視機器連桿肩上偏心套的調整。由于偏心套調整機器壓力的幅度大，生產(chǎn)刀模線(xiàn)少的產(chǎn)品時(shí)，必須采用調整連桿肩兩個(gè)偏心套的方法來(lái)調輕機器壓力。不論哪一臺機器，當第一張試壓后，如果有50%沒(méi)有切斷，則說(shuō)明機器的壓力調試是合理的。機器的壓力要逐步增加，當出現只有約20%沒(méi)有切斷時(shí)，要采取用薄紙或膠帶在鋼襯板底下局部補墊的方法。這種方法雖然煩瑣，但效果明顯且持久，會(huì )減少正式生產(chǎn)時(shí)故障的發(fā)生頻率。把機器的壓力調整至臨界點(diǎn)，既能延長(cháng)模切版的使用壽命，減少模切機的機械磨損，又可降低作業(yè)環(huán)境的噪聲。要培訓機臺操作人員嚴格按照操作程序執行。

　　模切版上有時(shí)會(huì )出現鋼刀痕線(xiàn)一邊多一邊少的情況，務(wù)必要給模切版添加壓力平衡刀或者壓力平衡塊，在機器壓力相對平衡的狀態(tài)下，方可開(kāi)始試生產(chǎn)。

　　試壓時(shí)要確認模切版套軋產(chǎn)品的準確性后，才開(kāi)始制作底模線(xiàn)，底模線(xiàn)的規格要根據生產(chǎn)產(chǎn)品的厚度來(lái)決定。計算公式如下：

　　模切壓痕底模的寬度＝(產(chǎn)品用紙厚度×1.5)＋壓痕鋼線(xiàn)厚度

　　首件樣品確認

　　首件樣品確認是一項細致工作，要對工藝要求了解透徹，按照工藝文件的標準要求逐項檢查。不管盒型結構簡(jiǎn)單還是繁雜，都要折疊成型后進(jìn)行檢查，這是發(fā)現問(wèn)題的重要手段。把好這一關(guān)，可以避免和發(fā)現工藝策劃中的錯誤和損失。

　　批量生產(chǎn)

　　首件樣品確認后，即開(kāi)始批量生產(chǎn)。剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)故障發(fā)生的頻率較高，檢查的重點(diǎn)可偏重于切口紙毛、切不斷、痕線(xiàn)爆裂等常見(jiàn)問(wèn)題。

　　俗話(huà)說(shuō)：磨刀不誤砍柴功。把工藝超前做細、做精，表面上看似乎很浪費工時(shí)，但事實(shí)證明在實(shí)際生產(chǎn)中有實(shí)用性，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。


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