【CPP114】訊：難題一：換版時(shí)間長(cháng)

    
　　換版前的準備工作要做好。使用設備的中心線(xiàn)作為基準，可以方便并精確的設定模切工具，包括全尺寸的模切版、預裝的底模版等等。同時(shí)，工具的機外預裝，機器上的微調也使得重復產(chǎn)品的調校時(shí)間進(jìn)一步減少。在好的管理體系下，通常重復產(chǎn)品的換版時(shí)間，包括自動(dòng)清廢在內，可在30分鐘之內完成。

   
　　 難題二：印切的精度差

    
　　目前用戶(hù)對印品高品質(zhì)的要求日益提高，包裝盒設計也日趨復雜。復雜盒型對于模切質(zhì)量精度要求也相應提高，為保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機，同時(shí)要注意調較步驟，特別是輸紙臺和紙張到達前規的時(shí)間。

   
　　 難題三：模切質(zhì)量不佳和紙毛多

    
　　低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質(zhì)量，操作工必須摸索出正確的準備方法，特別是補底的方法，可通過(guò)逐步增壓和區域補壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線(xiàn)的產(chǎn)品，平衡刀版是非常重要的，這樣可以明顯減少補壓的時(shí)間。另外，需要根據不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，來(lái)選擇不同硬度的膠條。

    
　　難題四：連接點(diǎn)太多太大

    
　　紙盒的最終用戶(hù)總是要求連接點(diǎn)更小更少，同時(shí)生產(chǎn)商總是讓機器速度運轉的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點(diǎn)應該在受力點(diǎn)，用磨線(xiàn)機打，在需要打連接點(diǎn)的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點(diǎn)斷裂，這樣連接點(diǎn)可以更小更少。

    
　　難題五：痕線(xiàn)不規則

    
　　考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有好的壓痕線(xiàn)。更重要的是，當這些盒子在自動(dòng)包裝機上運行時(shí)，打開(kāi)的力量必須穩定一致。這樣，模切時(shí)選擇合適類(lèi)型的痕線(xiàn)是基本的要素。根據紙張的厚度，選擇痕線(xiàn)的高度和寬度，將合適的痕線(xiàn)條粘結在模切底板上，壓痕就能達成更高質(zhì)量并使盒子易折。

   
　　 難題六：生產(chǎn)速度慢

    
　　許多紙盒印刷廠(chǎng)的模切機模切速度相對較低，如2000～3000張/小時(shí)，而有些印刷廠(chǎng)的模切機模切速度能高達7000～7500張/小時(shí)。使用現代化的自動(dòng)模切機，操作工很容易達到最高的生產(chǎn)速度。通過(guò)使用設備廠(chǎng)商推薦的工具使生產(chǎn)速度達到優(yōu)化。另外，也能使產(chǎn)品達成高品質(zhì)。

    
　　難題七：廢品率高

    
　　大多數印刷廠(chǎng)廢品率通常都居高不下。在模切調校開(kāi)始時(shí)會(huì )有一些廢品，這可以通過(guò)使用合適的工具和正確的步驟來(lái)降低。運行過(guò)程中的廢品是停機和堵紙產(chǎn)生的，正確的調校和準確的工具準備能降低廢品率。另外，人工清廢也會(huì )增加廢品率并降低利潤率。



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