圓壓圓型模切機

　　工作原理：圓壓圓型模切機的模切版臺和壓切機構（壓力滾筒）的工作部分的形狀都是圓筒狀的，模壓原理類(lèi)似于膠印印刷機。將一個(gè)或兩個(gè)弧度與模切版臺基體（即模切版滾筒）相同的半圓形模切版（或金屬模切輥）固定于模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著(zhù)模壓的進(jìn)行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時(shí)間就要將表層的聚酯塑料揭去，更換新的塑料層。模壓時(shí)，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉一周就完成一次模切任務(wù)。

　　優(yōu)缺點(diǎn)：由于該模切機工作時(shí)滾筒是連續運轉的，因此它的工作效率相對于其它模切機來(lái)說(shuō)是最高的，特別適合于大批量的生產(chǎn)，但正是由于其模切速度快，導致有時(shí)不能保證所需的模切精度。它和圓壓平型模切機一樣，采用線(xiàn)接觸原理來(lái)完成模壓工作，所以在模切時(shí)只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩。但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在制版和裝版上就比較繁瑣，技術(shù)難度比較大，制版成本也比較高，圓壓圓輪轉模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出25％～100%。

　　圓壓圓型模切機主要用于瓦楞產(chǎn)品的模切，目前的市場(chǎng)占有率很低。但隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)步，該模切機的發(fā)展趨勢較好，因為它適應了未來(lái)印后加工工藝的機械化、聯(lián)動(dòng)化和自動(dòng)化的要求，人們可以根據需要將模壓機構和印刷機械連成一條生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現聯(lián)機化操作，這樣能有效地減少勞動(dòng)力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過(guò)程中的損耗，從而提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)成本、獲得更大的利潤。

　　模切版制作指導

　　模切工序是紙制品包裝印后加工生產(chǎn)的重要環(huán)節，制定好模切工藝標準，組織合理的生產(chǎn)作業(yè)流程，是精益化生產(chǎn)的基礎。

　　模切生產(chǎn)作業(yè)流程為：制作模切版→新模切版的校驗→粘貼彈性海綿條→上機安裝固定模切版→調校機臺壓力→首件樣品確認→批量生產(chǎn)。

　　制作模切版

　　制作模切版前要認真閱讀制作資料，仔細觀(guān)察樣品圖紙，對產(chǎn)品的形狀、結構、功能等做更深層次的分析和研究，對要模切材料的種類(lèi)、模切版開(kāi)數、紙張厚度等因素要重點(diǎn)考慮。大規格紙盒的用紙都比較厚，選用的壓痕鋼線(xiàn)高度就要低一些(22.50～22.80mm)，而模切小規格紙盒時(shí)則要選用高一些的壓痕鋼線(xiàn)(22.80～23.60mm)。如果選用的壓痕鋼線(xiàn)型號不匹配，壓痕鋼線(xiàn)太高，可能造成紙盒的痕線(xiàn)爆裂；壓痕鋼線(xiàn)太低，痕線(xiàn)不明顯，紙盒成型不好，尤其是糊盒時(shí)會(huì )造成糊口超位或是喇叭口。

　　繪制圖稿時(shí)，要根據不同客戶(hù)的需求，確定生產(chǎn)時(shí)是模切正面還是反面。手工繪制圖稿時(shí)，要特別注意折疊紙盒的鋼刀線(xiàn)和壓痕線(xiàn)之間的平行與垂直角度的精確性，這是影響紙盒成型的關(guān)鍵。紙張和紙板經(jīng)過(guò)印刷機壓印、后工序上光、覆膜或裱瓦后都會(huì )發(fā)生變化，要把握好紙張吸收水分受潮會(huì )伸脹、加溫烘烤會(huì )收縮的規律。繪制多模套軋的版面時(shí)要選擇已相對穩定、伸縮率小的彩盒作參考。即使激光制模也要這樣操作，所制作的模切版才會(huì )更精準。

　　模切版的過(guò)橋位數量有講究，大幅面模切版可以多留過(guò)橋，小幅面模切版則可少留；模切版的四邊要多留過(guò)橋，有利于模切版的修改、換刀和存放保管。過(guò)橋位的鋼刀和鋼線(xiàn)沖孔高度要合理，沖孔高度要大于或等于模切版基材的厚度。如果過(guò)橋位鋼刀和鋼線(xiàn)孔位的高度不夠，被模切版的基材墊高，上機生產(chǎn)時(shí)會(huì )承受額外的壓力，造成鋼刀刀刃損壞，痕線(xiàn)爆裂。模切版的基材厚度在18mm較好。

　　模切三層以上的瓦楞包裝盒時(shí)，壓痕鋼線(xiàn)的厚度要選用1.42mm；如果是B/C型五層瓦楞包裝盒，用兩根鋼線(xiàn)合拼一起共用。

　　制作好的模切版要附上記錄卡，記錄卡上應標明品名、編號、生產(chǎn)批量或模切版狀態(tài)，為下一單生產(chǎn)提前做換刀準備。另外，模切版賬物卡要分離存檔管理。

　　新模切版的校驗

　　生產(chǎn)現場(chǎng)領(lǐng)取新制作好的模切版，上機前要校驗該模切版是不是生產(chǎn)所需產(chǎn)品，確認其規格型號、盒型是否與文件資料相符。要再次確認該模切版及產(chǎn)品是正面模切還是反面模切，確認無(wú)誤后，根據紙張的叼口和拉規方向，在模切版上進(jìn)行標識記錄，避免模切版上機安裝方向錯誤。

　　粘貼彈性海綿條

　　模切版在未粘貼彈性海綿條時(shí)，就上機臺安裝試壓，模切版此時(shí)對機臺的壓力需求很小。如果在較大的機器壓力下試壓，模切版的鋼刀刀刃就有可能被損傷，鋼刀刀刃一旦被損傷，就會(huì )造成正常生產(chǎn)時(shí)切不斷紙張或紙板、紙邊切口起毛邊等故障。所以，模切版上機安裝之前就應當粘貼好彈性海綿條，這有利于安全作業(yè)和保護模切版。

　　粘貼彈性海綿條時(shí)，要對海綿條的性能規格有所選擇。比較薄的紙張應選用彈力小一點(diǎn)的海綿條(硬度HS25～35)；厚紙板或瓦楞紙板要選用彈力大的海綿條(硬度HS50～60)。對于容易咬紙的地方，如兩刀間隙小的窄縫、小圓孔等，要用彈力特別好的材料，如膠印的廢橡皮布。

　　粘貼彈性大的海綿條時(shí)，應注意海綿條和鋼刀要保持1mm的間隙。如果海綿條完全靠緊鋼刀，當機器加壓工作時(shí)，海綿條受到機器壓力擠壓，會(huì )把模切鋼刀向另一側擠壓，致使鋼刀變彎、損壞。