【CPP114】訊：模切壓痕工藝流程

　　模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線(xiàn)刀或壓線(xiàn)模，通過(guò)壓力的作用在板料上壓出線(xiàn)痕，或利用滾線(xiàn)輪在板料上滾出線(xiàn)痕，以便板料能按預定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線(xiàn)刀組合在同一個(gè)模板內，在模切機上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡(jiǎn)稱(chēng)為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過(guò)程為：上版→調整壓力→確定規矩→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品檢查→點(diǎn)數包裝。

　　上版

　　首先，校對已經(jīng)做好的模切版，大致觀(guān)察是否符合設計稿的要求。鋼線(xiàn)（壓線(xiàn)刀）和鋼刀（模切刀）位置是否準確；開(kāi)槽開(kāi)孔的刀線(xiàn)是否采用整線(xiàn)，線(xiàn)條轉彎處是否為園角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線(xiàn)條的接頭處是否出現尖角現象；是否存在尖角線(xiàn)截止于另一直線(xiàn)的中間段落的情況等問(wèn)題。模切版一旦出現上述問(wèn)題，應立即通知制版人員進(jìn)行修正避免更多時(shí)間上的浪費。然后，把制作好的模切版，安裝固定在模切機的版框內，初步調整好版的位置。

　　調整壓力、確定規矩和粘貼橡皮彈塞

　　調整版面壓力，先要調整鋼刀的壓力。墊紙后，先開(kāi)機壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數的方法，使版面各刀線(xiàn)壓力達到均勻一致。一般情況鋼線(xiàn)比刀線(xiàn)低0.8mm（因為瓦楞紙板楞型的不同，紙板厚度差距較大，應根據實(shí)際情況調整），為使鋼線(xiàn)和鋼刀均獲得理想壓力，應根據所模切紙板的性質(zhì)對鋼線(xiàn)的壓力進(jìn)行調整。通常根據所模切紙板的厚度來(lái)計算墊紙的厚度，即墊紙的厚度=鋼刀高度—鋼線(xiàn)高度—被模切紙板的厚度。

　　備注：在版面壓力調整好后，將模切版固定好。確定規矩位置時(shí)，一般是被模切的產(chǎn)品居中為最宜。橡皮彈塞應放在模切版主要鋼刀的兩側版基上，利用橡皮彈條良好恢復性的作用，將分離后的紙板從刃口推出。一般來(lái)說(shuō)，橡皮條應高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮條距離刀線(xiàn)的距離1mm～2mm為宜，因為如果僅*刀身安裝，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，造成向兩邊拉紙，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易產(chǎn)生紙毛。

　　試壓模切、正式模切、清廢、成品檢查、點(diǎn)數包裝

　　上述工作完成后，應先模切出樣張，進(jìn)行全面檢查看各項指標是否符合要求。待專(zhuān)職檢驗人員簽樣確認后，即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應不定期進(jìn)行自檢。主要是和樣張進(jìn)行比較，看是否存在問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決。對模切后的產(chǎn)品應去出多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進(jìn)行打磨，使其光潔無(wú)毛邊。隨后對成品進(jìn)行挑選檢查，剔除殘次品，最后點(diǎn)數、包裝、驗收、入庫。設備的特點(diǎn)與發(fā)展趨勢用于模切壓痕加工的設備稱(chēng)為模切機，根據模切版和壓切結構主要工作部件形狀不同，目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的模切機有三類(lèi)：平壓平型模切機、平壓圓型模切機和圓壓圓型模切機。但無(wú)論哪種類(lèi)型的模切機，其結構都是由模切版臺和壓切機構兩大部分所組成。下面簡(jiǎn)單地探討一下它們的工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)：

　　平壓平型模切機

　　工作原理：平壓平型模切機的模切版臺和壓切機構的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版臺上，被加工板料放在壓板（下壓盤(pán)）上。工作時(shí)，模切版臺固定不動(dòng)，壓板通過(guò)曲軸連桿作用往復運動(dòng)，使得版臺與壓板不斷地離合壓，每合壓一次便實(shí)現一次模切。常見(jiàn)的平壓平型模切機有立式模切機和臥式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改裝而成；而臥式模切機結構與單色膠印機類(lèi)似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分，有的具有自動(dòng)清廢裝置等組成。
　　
　　優(yōu)缺點(diǎn)：由于平壓平型模切機相對于其它模切設備具有結構簡(jiǎn)單、維修方便、便于操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切精確等一系列優(yōu)點(diǎn)，所以它具有廣泛的市場(chǎng)。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它工作時(shí)需要有很大的壓力，從而導致勞動(dòng)強度大、生產(chǎn)效率低。它的應用范圍比較廣，適用于折疊紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內使用較為普遍的模切設備。國內以唐山玉印生產(chǎn)的連續輸紙自動(dòng)模切機最為普及。

　　圓壓平型模切機

　　工作原理：圓壓平型模切機的工作原理類(lèi)似于海德堡早期圓壓平型印刷機，它的模切版臺是平板狀的，模切版被固定在其上表面，模切版臺可以借助于背面的滑輪做前后回程運動(dòng)，加工板料通過(guò)模壓滾筒的叼紙牙續紙。工作時(shí)，在模壓滾筒運轉的同時(shí)，版臺隨之向前運動(dòng)，從而實(shí)現模切，在叼紙牙續接下一張紙之前，版臺作回程運動(dòng)重新回到起始位置（此時(shí)版臺不與模壓滾筒的工作面相接觸），便于下一次模切工作。

　　優(yōu)缺點(diǎn)：這類(lèi)模切機大多由早期的海德堡圓壓平型印刷機改造而成，該設備采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故工作時(shí)不是“面接觸”而是“線(xiàn)接觸”，機器在模切時(shí)只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩。但由于模切版與模壓滾筒相互對滾時(shí)產(chǎn)生的分力作用，容易導致刀線(xiàn)變形和移位，其應用范圍相對狹窄，一般只適合克重小于400g/m2的紙板的模切，特別適合于紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過(guò)程中，應猶為注意紙張的纖維方向，一般應使其平行于模壓滾筒軸向，否則會(huì )引起嚴重的紙張伸縮現象。