【CPP114】訊：對于原材料物價(jià)節節上漲的紙箱廠(chǎng)而言，購買(mǎi)新線(xiàn)無(wú)疑更是一大筆投資，而現在制作紙箱利潤又較低，因此改造瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)成為一個(gè)明智的選擇，某些紙品廠(chǎng)通過(guò)進(jìn)行過(guò)瓦線(xiàn)設備改造，其改造后的設備平均速度從原來(lái)的70m／rain提高至90m／rain左右．漿糊節約量5％以上：原紙損耗率下降1％左右．能源節約15％以上，紙板平整度也有所提高．而瓦線(xiàn)改造總投資低于人民幣30萬(wàn)元。設備改造不但為該企業(yè)節約了成本，贏(yíng)取了利潤空間，同時(shí)，還達到了在生產(chǎn)過(guò)程中減少污染，力求環(huán)保生產(chǎn)的目的。
　　彈簧式觸壓棒

　　對瓦楞紙板生產(chǎn)進(jìn)行改造，選用好的設備非常重要。一些企業(yè)為解決雙面上漿機上漿太厚的問(wèn)題，把雙面上漿機壓紙輥更換為彈簧式觸壓棒。這種觸壓棒是為了解決傳統瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的糊機(貼合機)容易出現倒楞、貼臺不良等問(wèn)題精心設計的。其設計原理是．分組壓板和彈簧獨立對單瓦紙施壓，每片壓板依靠彈簧可自行調節與紙張間的壓力。保證壓板與紙張最大限度的貼臺，保證著(zhù)糊均勻。它克服了騎輪與糊輪磨損變形引起的倒楞和貼臺不良．臧少了由地原紙張力帶來(lái)的不規則跳動(dòng)對紙板品質(zhì)的影響。

　　該觸壓棒的主要特點(diǎn)保證著(zhù)糊均勻，使漿糊用量節省5％～15％．可以防止倒楞或壓扁楞尖，能保持瓦楞成型好，保證紙板厚度均勻，提高紙板強度其主要部件均為進(jìn)口特殊鋼材制成安裝迅速，一般8小時(shí)～12小時(shí)內可安裝完畢，配件更換可在1小時(shí)內完成。安裝后無(wú)需對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行任何調整，保養維護非常簡(jiǎn)單，保持清潔即可，投資目報率高，一般可在6個(gè)～15個(gè)月內收回投資。

　　經(jīng)過(guò)這種改造．單片壓片可通過(guò)彈簧自動(dòng)補償調節，使上漿部位始終位于楞峰，從而達到減少上漿量，保持紙板楞型，提高紙板邊壓強度之目的。

　　自動(dòng)膨脹式夾頭。

　　一些企業(yè)為了以降低生產(chǎn)成本為目的，設計了紙板生產(chǎn)線(xiàn)紙夾頭改造項目。將原來(lái)使用的六角錐形夾頭更換為膨脹式圓柱形雙極紙夾頭，避免了紙張浪費，并能使紙卷張力更加均衡。

　　這種自動(dòng)膨脹式夾頭的特點(diǎn)是錐狀原紙夾頭在使用過(guò)程中存在把原紙紙管及內邊紙撐破的問(wèn)題，造成了尾紙使用困難，尾紙報廢率超過(guò)2％，自動(dòng)膨脹式夾頭不需要動(dòng)力輔助，穿紙成功后，夾頭凸條隨著(zhù)原紙架橫移收緊或放松，在紙筒內自動(dòng)膨脹展開(kāi)，固定原紙或自動(dòng)收縮，然后卸下原紙，完全解決了錐型夾頭會(huì )撐破尾紙的弊端．提高7原紙利用率，降低了成本，而且使用自動(dòng)膨脹式夾頭可以防止打滑，張力控制更可靠。

　　使用自動(dòng)膨脹式夾頭后，尾紙利用每天最小可達40公斤，最大可達300公斤，每噸紙按1800 元計算，每天可節約資金72元～540元，每月可節約資金2160元～16200元、每年可節約資金25920元～194400元。加裝了生產(chǎn)線(xiàn)蒸汽殛冷凝水回收系統 ,通過(guò)該系統，把生產(chǎn)線(xiàn)所產(chǎn)生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進(jìn)鍋爐，使鍋爐用汽點(diǎn)及蒸汽目收機形成一個(gè)密閉的循環(huán)系統，從而選到最大限度節約能源的目的。此系統經(jīng)改造后，每月省煤5％以上。


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