�。ǎ保┢毓鈾C抽真空曬匣必不可少，真空度≥９０％，只通過(guò)抽真空將底片與工件緊密貼合，才能保證圖像無(wú)畸變，以提高精度。


　�。ǎ玻┢毓獠僮鲿r(shí)，若出現粘生產(chǎn)底片，可能是預烘不夠或者曬匣真空太強等原因造成，應及時(shí)調整預烘溫度和時(shí)間或者檢查曬匣抽真空情況。


　�。ǎ常┢毓馔Ｖ购�，應立即取出板件，否則，燈內余光會(huì )造成顯影后有余膠。


　�。ǎ矗┕ぷ鳁l件必須達到：無(wú)塵黃光操作室，清潔度為１００００～１０００００級，有空調設施。曝光機應具有冷卻排風(fēng)系統。


　�。ǎ担┢毓鈺r(shí)底片藥膜面務(wù)必朝下，使其緊貼感光膜面，以提高解像力。


　�。叮�顯影（Ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ）


　　顯影即去掉（溶解掉）未感光的非圖形部分濕膜，留下已感光硬化的圖形部分。其方法一般有手工顯影和機器噴淋顯影。


　　該工序工作條件同涂覆工序。


　　機器顯影配方及工藝規范Ｎａ２ＣＯ３�。埃�８～１．２％消泡劑０．１％溫度３０±２℃顯影時(shí)間４０±１０秒噴淋壓力１．５～３ｋｇ／ｃｍ２


　　操作時(shí)顯像點(diǎn)（Ｂｒｅｏｋ�。校铮椋睿簟。茫铮睿簦颍铮欤┛刂圃冢保�３～１／２處。為保證顯影質(zhì)量，必須控制顯影液濃度、溫度以及顯影時(shí)間在適當的操作范圍內。溫度太高（３５℃以上）或顯影時(shí)間太長(cháng)（超過(guò)９０秒以上），會(huì )造成皮膜質(zhì)量、硬度和耐化學(xué)腐蝕性降低。


　　顯影后有余膠產(chǎn)生，大多與工藝參數有關(guān)，主要有以下幾種可能：


　�、亠@影溫度不夠；②Ｎａ２ＣＯ３濃度偏低；③噴淋壓力��；④傳送速度較快，顯影不徹底；⑤曝光過(guò)度；⑥疊板。


　　該工序操作注意事項


　�。ǎ保┤羯�產(chǎn)中發(fā)現有濕膜進(jìn)入孔內，需要將噴射壓力調高和延長(cháng)顯影時(shí)間。顯影后應認真檢查孔內是否干凈，若有殘膠應返工重顯。


　�。ǎ玻╋@影液使用一段時(shí)間后，能力下降，應更換新液。實(shí)驗證明，當顯影液ＰＨ值降至１０．２時(shí)，顯影液已失去活性，為保證圖像質(zhì)量，ＰＨ＝１０．５時(shí)的制版量定為換缸時(shí)間。


　�。ǎ常╋@影后應充分洗凈，以免堿液帶入蝕刻液中。


　�。ǎ矗┤舢a(chǎn)生開(kāi)路、短路、露銅等現象，其原因一般是底片上有損傷或雜物。


　�。罚�干燥


　　為使膜層具有優(yōu)良的抗蝕抗電鍍能力，顯影后應再干燥，其條件為溫度１００℃，時(shí)間１～２分鐘。固化后膜層硬度應達到２Ｈ～３Ｈ。


　�。福畽z查修版


　　修版實(shí)際上是進(jìn)行自檢，其目的主要是：修補圖形線(xiàn)路上的缺陷部分，去除與圖形要求無(wú)關(guān)的部分，即去除多余的如毛刺、膠點(diǎn)等，補上缺少的如針孔、缺口、斷線(xiàn)等。一般原則是先刮后補，這樣容易保證修版質(zhì)量。


　　常用修版液有蟲(chóng)膠、瀝青、耐酸油墨等，比較簡(jiǎn)便的是蟲(chóng)膠液，其配方如下：


　　蟲(chóng)膠１００～１５０ｇ／ｌ甲基紫１～２ｇ／ｌ無(wú)水乙醇適量


　　修版要求：圖形正確，對位準確，精度符合工藝要求；導電圖形邊緣整齊光滑，無(wú)殘膠、油污、指紋、針孔、缺口及其它雜質(zhì)，孔壁無(wú)殘膜及異物；９０％的修版工作量都是由于曝光工具不干凈所造成，故操作時(shí)應經(jīng)常檢查底片，并用酒精清洗曬匣和底片，以減少修版量。修版時(shí)應注意戴細紗手套，以防手汗污染版面。若頭兩道工序做得相當好，幾乎無(wú)修版量，可省掉修版工序。


　�。梗�去膜（Ｓｔｒｉｐ）


　　蝕刻（Ｅｔｃｈｉｎｇ）或電鍍（Ｐｌａｔｉｎｇ）完畢，必須去除抗蝕保護膜，通常去膜采用４～８％的ＮａＯＨ水溶液，加熱膨脹剝離分化而達到目的。方法有手工去膜和機器噴淋去膜。


　　采用噴淋去膜機，其噴射壓力為２～３ｋｇ／ｃｍ２，去膜質(zhì)量好，去除干凈徹底，生產(chǎn)效率高。提高溫度可增加去膜速度，但溫度過(guò)高，易產(chǎn)生黑孔現象，故溫度一般宜采用５０～６０℃。


　　去膜后務(wù)必清潔干凈，若去膜后表面有余膠，其原因主要是烘烤工序的工藝參數不正確，一般是烘烤過(guò)度。


　　以上討論，部分代表個(gè)人經(jīng)驗之談，總而言之，嚴格控制工藝條件，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。只有根據各個(gè)公司的工藝裝備和工藝技術(shù)水平，采用行之有效的操作技巧及工藝方法，加強全面質(zhì)量管理（ＴＱＭ），才能大大提高產(chǎn)品的合格率。






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