軟包裝油墨實(shí)現無(wú)苯化勢在必行
2010-05-13 00:00 來(lái)源：涂料與油墨 責編：Quincy
- 摘要：
- 對于食品包裝而言，人們除了日常使用之外，對其環(huán)保性、安全性也提出了更高要求。對于食品軟包裝制品的安全性而言，主要是指軟包裝上的溶劑殘留，尤其是苯殘留。
【CPP114】訊：苯來(lái)自油墨和黏合劑的溶劑殘留
軟包裝（紙/塑、塑/塑）上的苯殘留，主要來(lái)自制造中凹版印刷或干式復合，所使用的塑料凹版印刷油墨、復合（黏合劑）膠水和溶劑。當前國內塑料軟包裝的印刷，95％以上是采用凹版印刷的方式，70%左右采用干式復合的方式復合。
國內普遍使用的塑料凹版印刷油墨，含有大量的有機溶劑（約占50%）。在印刷過(guò)程中用甲苯來(lái)調節油墨的粘度，苯極易殘留在干燥的油墨色膜層中（低速印刷需要用二甲苯來(lái)調整印刷油墨的干燥速度，可二甲苯的揮發(fā)速度較甲苯慢，因此更容易造成苯殘留量的加大），苯殘留會(huì )污染包裝內的食品或用品，而且也是凹版印刷對環(huán)境污染的主要污染源。
塑/塑、塑/紙、紙/塑干式復合的軟包裝，所使用的SBR或SBS（丁苯橡膠）單組分復合黏合劑（膠水），主要溶劑是甲苯。其有較大的氣味，內含的亞硝基胺還是致癌物……。但是此種復合膠應用復合設備要求低，復合的材質(zhì)較廣泛，操作方便，價(jià)格低廉，工作剩余膠水不失效，可以繼續使用。故而在國內有些包裝或食品包裝的復合還是采用了此黏合劑。
如：成都、重慶的怪味豆、麻辣小食品，福建的薯干，浙江的航空小食品鍍鋁包裝，河北、山西的餅包裝，青島的許多服裝復合包裝袋等……
近年來(lái)國內塑料凹印油墨的生產(chǎn)和使用，正在受到消防法、勞動(dòng)安全法、食品安全法……等法規的制約。單組分SBR\SBS黏合劑復合產(chǎn)品，由于氣味大、復合牢固度低、衛生安全性差的原因，使用量逐漸減少，縮小應用范圍和轉入了小規模生產(chǎn)。印刷包裝制造業(yè)，也面臨著(zhù)綠色環(huán)保呼聲不斷高漲和國家對環(huán)境保護政策、食品安全法等日漸嚴厲的多重夾擊。要求開(kāi)發(fā)和應用綠色環(huán)保的塑料凹版油墨無(wú)苯化、溶劑水性化，將成為軟包裝制造與應用的必然趨勢。
各國對印刷油墨的使用規定
上世紀末，日本、韓國和東南亞等國家就已經(jīng)淘汰了甲苯類(lèi)凹版印刷油墨，苯類(lèi)凹印油墨被醇溶凹印油墨所代替。醇溶性塑料凹、凸版印刷油墨在日本、東南亞國家、東歐國家已經(jīng)得到推廣和普及。歐洲大力提倡柔版印刷、限制凹版印刷的發(fā)展，禁止使用苯溶油墨，要求使用醇溶性油墨，并且對油墨中醇的含量也有所限制。美國則在上世紀80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止在其國內使用溶劑性油墨印刷。
目前，國內塑料凹印油墨的生產(chǎn)和使用，還沒(méi)有明確定性的法規，但印刷油墨的使用在消防法、勞動(dòng)安全法、食品安全法等法規中都有相關(guān)的要求。
“綠色環(huán)保”油墨不斷推出更新
為降低或消除苯溶劑在食品塑料軟包裝上的殘留和污染，同時(shí)，為順應環(huán)境保護和食品安全的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯復合油墨，用其它溶劑做印刷稀釋劑的油墨，不斷研發(fā)、生產(chǎn)，并得以使用。
最早替代苯溶性油墨的是醇溶性凹印油墨，
具有低氣味、少含苯或不含苯、對環(huán)境污染較小等優(yōu)點(diǎn)。相對甲苯類(lèi)油墨，對人體健康和環(huán)境的不良影響會(huì )大大減小。近年來(lái)，國內推出的普通醇溶性塑料凹印油墨，使用醇溶聚酰胺樹(shù)脂制作，含有微量的甲苯，苯占油墨總溶劑含量的1-10%，并適用于水煮的包裝，是苯溶性塑料凹版表印油墨的替代品。
塑料凹印油墨中的醇酯油墨，稀釋劑采用醋酸乙酯和乙醇，也稱(chēng)為無(wú)苯無(wú)酮油墨，是醇溶性聚氨酯樹(shù)脂油墨，具有低氣味，不含苯、酮等特點(diǎn)，是醇溶性凹印油墨的又一代更新產(chǎn)品。
醇水性塑料凹印油墨，采用改性涂料型丙烯酸樹(shù)脂制成，使用含量70-50％的乙醇單一溶劑稀釋?zhuān)鄬Υ减ビ湍踩�、環(huán)保。數年來(lái)，醇水性塑料凹印油墨的應用，展示出優(yōu)良的性能并使廠(chǎng)家獲得了較高的經(jīng)濟效益，目前在塑料薄膜印刷中，日益成熟，進(jìn)入了推廣普及階段。盡管如此，塑料無(wú)苯無(wú)酮和醇水凹版印刷油墨在中國的普及之路卻走得并不通暢。
推廣無(wú)苯無(wú)酮凹印油墨和水性黏合劑任重道遠
我國1998年就曾頒布了有關(guān)塑料復合包裝膜的國家標準，2003年在這一標準的基礎上，又專(zhuān)門(mén)增加了一項限制苯殘留的具體指標值——每平方米不得超過(guò)3毫克。但令人遺憾的是這一標準只是推薦性標準，并不是要求所有企業(yè)都必須達到的國家強制性標準，實(shí)際上也沒(méi)有得到有效的執行。甘肅定西的“毒薯片”事件中，就有包裝印刷企業(yè)表示根本不知道有這樣的規定存在。
國內實(shí)現軟包無(wú)苯化亟待解決的問(wèn)題
因此苯溶性塑料凹版表印、復合油墨，在我國仍然是使用面最廣泛的塑料包裝凹版印刷的油墨。早已研發(fā)成功的醇溶性油墨、醇水性油墨等較環(huán)保型產(chǎn)品卻處于難以推廣尷尬的困境。根據筆者本人，在推廣普及凹版印刷技術(shù)和軟包裝制作與應用技術(shù)中的了解。特別是2009年10月下旬，和石家莊春蕾油墨公司一道在青島地區，推廣無(wú)苯無(wú)酮油墨的實(shí)踐。感知國內軟包裝無(wú)苯化，一直得不到普及的主要原因有三個(gè)：
◆目前軟包裝行業(yè)集中在我國經(jīng)濟發(fā)達地區，加工制造能力發(fā)展的速度遠遠快于或大于社會(huì )需求的增長(cháng)。軟包裝企業(yè)及相關(guān)也沒(méi)有明確科學(xué)的產(chǎn)品標準和法規，助長(cháng)了無(wú)序不正當的價(jià)格競爭。供大于求形勢，滋生了重成本輕質(zhì)量的錯誤。
◆如今中國軟包裝企業(yè)現有的凹版印刷機，參差懸殊過(guò)大，價(jià)值幾萬(wàn)元到千萬(wàn)元不等。除了少數進(jìn)口機外，許多是具有中國特色的——標志著(zhù)印刷機械生產(chǎn)企業(yè)實(shí)力的凹版印刷機。沒(méi)有國家產(chǎn)品生產(chǎn)標準，很多凹版印刷機自主設計的欠合理、生產(chǎn)不規范，尤其是干燥箱、刮墨刀架、油墨循環(huán)系統……。往往是同種油墨在不同的印刷機上，印刷出來(lái)產(chǎn)品的效果卻大不相同。
◆鑒于目前我國塑料軟包裝制作和應用技術(shù)仍然停留在感性認識階段，凹版印刷業(yè)同樣，未形成可以借鑒傳承的理論體系，致使塑料軟包裝的制作及應用技術(shù)，塑料凹版印刷技術(shù)僅僅依靠經(jīng)驗的積累，只能身教不能言傳。再加上印刷機的操作工沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統的專(zhuān)業(yè)培訓，全靠在設備操作中自學(xué)而成。不但操作欠缺規范性，對印刷機和印刷油墨的機理更是匱乏。
實(shí)現軟包裝無(wú)苯化，推廣普及塑料軟包裝應用技術(shù)基礎知識，提高國民的包裝和環(huán)保意識，才能保護自身健康的安全。要實(shí)現凹版印刷油墨完全無(wú)苯化及復合單組分復合黏合劑水性化，需要軟包裝行業(yè)及各相關(guān)企業(yè)的積極支持，需要媒體的大力宣傳，需要全社會(huì )共同的努力，更需要有關(guān)政府部門(mén)政策、法規的出臺和科學(xué)的管理，并加大監督、執行的力度！
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國內普遍使用的塑料凹版印刷油墨，含有大量的有機溶劑（約占50%）。在印刷過(guò)程中用甲苯來(lái)調節油墨的粘度，苯極易殘留在干燥的油墨色膜層中（低速印刷需要用二甲苯來(lái)調整印刷油墨的干燥速度，可二甲苯的揮發(fā)速度較甲苯慢，因此更容易造成苯殘留量的加大），苯殘留會(huì )污染包裝內的食品或用品，而且也是凹版印刷對環(huán)境污染的主要污染源。
塑/塑、塑/紙、紙/塑干式復合的軟包裝，所使用的SBR或SBS（丁苯橡膠）單組分復合黏合劑（膠水），主要溶劑是甲苯。其有較大的氣味，內含的亞硝基胺還是致癌物……。但是此種復合膠應用復合設備要求低，復合的材質(zhì)較廣泛，操作方便，價(jià)格低廉，工作剩余膠水不失效，可以繼續使用。故而在國內有些包裝或食品包裝的復合還是采用了此黏合劑。
如：成都、重慶的怪味豆、麻辣小食品，福建的薯干，浙江的航空小食品鍍鋁包裝，河北、山西的餅包裝，青島的許多服裝復合包裝袋等……
近年來(lái)國內塑料凹印油墨的生產(chǎn)和使用，正在受到消防法、勞動(dòng)安全法、食品安全法……等法規的制約。單組分SBR\SBS黏合劑復合產(chǎn)品，由于氣味大、復合牢固度低、衛生安全性差的原因，使用量逐漸減少，縮小應用范圍和轉入了小規模生產(chǎn)。印刷包裝制造業(yè)，也面臨著(zhù)綠色環(huán)保呼聲不斷高漲和國家對環(huán)境保護政策、食品安全法等日漸嚴厲的多重夾擊。要求開(kāi)發(fā)和應用綠色環(huán)保的塑料凹版油墨無(wú)苯化、溶劑水性化，將成為軟包裝制造與應用的必然趨勢。
各國對印刷油墨的使用規定
上世紀末，日本、韓國和東南亞等國家就已經(jīng)淘汰了甲苯類(lèi)凹版印刷油墨，苯類(lèi)凹印油墨被醇溶凹印油墨所代替。醇溶性塑料凹、凸版印刷油墨在日本、東南亞國家、東歐國家已經(jīng)得到推廣和普及。歐洲大力提倡柔版印刷、限制凹版印刷的發(fā)展，禁止使用苯溶油墨，要求使用醇溶性油墨，并且對油墨中醇的含量也有所限制。美國則在上世紀80年代就提倡印刷油墨水性化，并禁止在其國內使用溶劑性油墨印刷。
目前，國內塑料凹印油墨的生產(chǎn)和使用，還沒(méi)有明確定性的法規，但印刷油墨的使用在消防法、勞動(dòng)安全法、食品安全法等法規中都有相關(guān)的要求。
“綠色環(huán)保”油墨不斷推出更新
為降低或消除苯溶劑在食品塑料軟包裝上的殘留和污染，同時(shí)，為順應環(huán)境保護和食品安全的要求，在塑料凹版印刷中，替代苯溶性氯化聚丙烯復合油墨，用其它溶劑做印刷稀釋劑的油墨，不斷研發(fā)、生產(chǎn)，并得以使用。
最早替代苯溶性油墨的是醇溶性凹印油墨，
具有低氣味、少含苯或不含苯、對環(huán)境污染較小等優(yōu)點(diǎn)。相對甲苯類(lèi)油墨，對人體健康和環(huán)境的不良影響會(huì )大大減小。近年來(lái)，國內推出的普通醇溶性塑料凹印油墨，使用醇溶聚酰胺樹(shù)脂制作，含有微量的甲苯，苯占油墨總溶劑含量的1-10%，并適用于水煮的包裝，是苯溶性塑料凹版表印油墨的替代品。
塑料凹印油墨中的醇酯油墨，稀釋劑采用醋酸乙酯和乙醇，也稱(chēng)為無(wú)苯無(wú)酮油墨，是醇溶性聚氨酯樹(shù)脂油墨，具有低氣味，不含苯、酮等特點(diǎn)，是醇溶性凹印油墨的又一代更新產(chǎn)品。
醇水性塑料凹印油墨，采用改性涂料型丙烯酸樹(shù)脂制成，使用含量70-50％的乙醇單一溶劑稀釋?zhuān)鄬Υ减ビ湍踩�、環(huán)保。數年來(lái)，醇水性塑料凹印油墨的應用，展示出優(yōu)良的性能并使廠(chǎng)家獲得了較高的經(jīng)濟效益，目前在塑料薄膜印刷中，日益成熟，進(jìn)入了推廣普及階段。盡管如此，塑料無(wú)苯無(wú)酮和醇水凹版印刷油墨在中國的普及之路卻走得并不通暢。
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我國1998年就曾頒布了有關(guān)塑料復合包裝膜的國家標準，2003年在這一標準的基礎上，又專(zhuān)門(mén)增加了一項限制苯殘留的具體指標值——每平方米不得超過(guò)3毫克。但令人遺憾的是這一標準只是推薦性標準，并不是要求所有企業(yè)都必須達到的國家強制性標準，實(shí)際上也沒(méi)有得到有效的執行。甘肅定西的“毒薯片”事件中，就有包裝印刷企業(yè)表示根本不知道有這樣的規定存在。
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◆鑒于目前我國塑料軟包裝制作和應用技術(shù)仍然停留在感性認識階段，凹版印刷業(yè)同樣，未形成可以借鑒傳承的理論體系，致使塑料軟包裝的制作及應用技術(shù)，塑料凹版印刷技術(shù)僅僅依靠經(jīng)驗的積累，只能身教不能言傳。再加上印刷機的操作工沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統的專(zhuān)業(yè)培訓，全靠在設備操作中自學(xué)而成。不但操作欠缺規范性，對印刷機和印刷油墨的機理更是匱乏。
實(shí)現軟包裝無(wú)苯化，推廣普及塑料軟包裝應用技術(shù)基礎知識，提高國民的包裝和環(huán)保意識，才能保護自身健康的安全。要實(shí)現凹版印刷油墨完全無(wú)苯化及復合單組分復合黏合劑水性化，需要軟包裝行業(yè)及各相關(guān)企業(yè)的積極支持，需要媒體的大力宣傳，需要全社會(huì )共同的努力，更需要有關(guān)政府部門(mén)政策、法規的出臺和科學(xué)的管理，并加大監督、執行的力度！
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