【CPP114】訊：膠訂工藝具有簡(jiǎn)單、優(yōu)質(zhì)、穩定、高效等優(yōu)勢，因此近年來(lái)在書(shū)刊印刷行業(yè)得到了迅猛發(fā)展。但在普及過(guò)程中許多廠(chǎng)家卻不同程度地出現了熱熔膠使用的質(zhì)量問(wèn)題，并為此付出了很大代價(jià)。

　　1.內文書(shū)頁(yè)配裝前未壓實(shí)每?jì)詴?shū)印張多、書(shū)帖多，書(shū)芯配裝太松

　　內文書(shū)頁(yè)折頁(yè)后，必須用10mm厚的高密度板隨即打捆，使書(shū)帖書(shū)脊處壓實(shí)，特別是輪轉膠印機折頁(yè)裝置折成的套帖。但應避免打捆長(cháng)度過(guò)長(cháng)打捆夾紙板（夾紙板尺寸應大于開(kāi)本尺寸10mm以上）與書(shū)帖書(shū)脊處不齊，闖齊天頭（a面）、書(shū)脊（b面）的規矩邊，避免搬運時(shí)出現階梯狀。

　　2.封面紙張絲縷方向不正確

　　在選用封面紙張時(shí)，印刷廠(chǎng)一定要選用紙張絲縷方向與書(shū)脊線(xiàn)垂直的標準幅面紙，特別是那些特殊開(kāi)本、采用聯(lián)版方式的封面，并盡可能保證天頭、地腳對聯(lián)或首尾相聯(lián)，保證每個(gè)封面紙張絲縷一致。

　　3.封面紙張紙質(zhì)太差

　　“人有一張臉，書(shū)有一張皮。”書(shū)的封面一定要選用質(zhì)量好的紙張，但關(guān)鍵在于出書(shū)者的選擇。

　　4.銑槽刀磨損、不鋒利

　　銑槽刀與銑槽底板磨損大，間隙太大，銑削撒裂，膠背松弛，書(shū)背厚度加大。

　�。�1）機修人員勤磨銑槽刀新銑槽刀使用前，先用油石將刀尖倒r=2mm的圓角。避免刀頭過(guò)尖，銑槽底部縫隙太小，使溝槽底部注膠不滿(mǎn)。

　�。�2）無(wú)論是馬天尼還是沃倫貝格膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)，隨機帶的、與銑槽刀相配合銑削的銑槽底板大多是有機板或尼龍塑料板，這類(lèi)底板韌性差、不耐高溫、磨損快。一旦連續生產(chǎn)，前刃口就會(huì )因受熱磨損，成圓弧狀銑刀頭與銑槽底板相對應的溝槽如果縫隙太大（應小于0.10mm），這樣銑出來(lái)的槽就成了“撕槽”。

　�、偎翰郾砻嫫鹈�，黏膠不牢，必須常磨、常換。銑背刀也是如此。

　�、谒翰鄄糠植鄹�底部呈撒裂狀，還連帶少許紙屑，撒裂縫隙注膠不滿(mǎn)，書(shū)頁(yè)根部黏結不牢。

　�、鬯翰廴菀自斐蓵�(shū)背書(shū)頁(yè)松散，書(shū)背上膠后厚度增大，俗稱(chēng)“腚大”。處理方法：將銑槽底板換成鋼板，在鋼板刃口處焊一塊與銑槽刀角度（60°）一致的硬度合金條，與銑槽刀形成上下刀，這樣的銑削徹底，經(jīng)久耐用。

　　5.側膠膠杠突起，增加了書(shū)脊間隙空間

　　無(wú)論是膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)，還是膠訂圓盤(pán)單機，刷側膠都是通過(guò)兩只銅輪外圓側面的擠壓來(lái)完成的，膠訂機上側膠的寬度是兩側銅輪的厚度。由于兩銅輪側面太光滑兩銅輪上膠側面間距太小支持兩銅輪的彈簧拉力太大，往往在3mm～4mm范圍內沒(méi)有上側膠，而在側膠輪走過(guò)的寬度之外，上了一條高低、寬窄不規則的膠杠。解決方法如下：

　�。�1）以容易掛膠為原則，將兩銅質(zhì)側膠輪外圓進(jìn)行滾花（菱形花）處理。平行于軸向的滾溝槽。

　�。�2）調節側膠輪支架頂面刮板與銅輪頂面間隙為零，并用刮刀清理銅輪頂面受熱燒焦的黃膠層。防止銅輪側面擠壓出的膠堆積在銅輪的頂面，隨著(zhù)銅輪不停旋轉的離心作用，在書(shū)脊4mm處留下一條高低、寬窄不規則的膠杠l。

　　6.三面刀千斤壓板距書(shū)脊位置調整不合理

　　膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)三面刀隨機配合32開(kāi)和16開(kāi)的、帶燕尾、鑲有木板的千斤壓板。有的操作人員不做修整，僅按照裁切開(kāi)本的不同，更換隨機附帶的兩個(gè)規格的千斤壓板。這樣是不妥的，應根據所裁書(shū)本的印張（書(shū)背厚�。┎煌�，而選用不同的千斤壓板。

　　三面刀每次裁切書(shū)本的高度是有限的，每次裁切書(shū)本的印張越少，冊數就越多印張越多，冊數就越少。如果每?jì)詴?shū)帶有以上提到的5個(gè)因素中的一個(gè)問(wèn)題，那么每次裁切冊數越多，產(chǎn)生書(shū)脊破口的幾率就越大反之，產(chǎn)生書(shū)脊破口的幾率就越少。若一次裁切8冊書(shū)，每?jì)詴?shū)封一、封二膠杠高度2mm，這8冊書(shū)的書(shū)脊漿口4mm處就高出書(shū)背16mm，裁切時(shí)千斤壓板先下落，鎖緊書(shū)頁(yè)，而書(shū)背懸空，這樣裁切時(shí)書(shū)背必然撒裂。應對措施：

　　(1)根據試裁切，逐步減少每次裁切的冊數

　　(2)以隨機帶的千斤壓板為基體，首先在處理好以上5個(gè)因素的前提下，根據經(jīng)常裁切的書(shū)背厚度不同分3～4類(lèi)壓板。這幾類(lèi)壓板的制作是根據開(kāi)本（32開(kāi)和16開(kāi)）大小，每類(lèi)制作3～4塊5～10mm厚的木板，長(cháng)小于開(kāi)本尺寸6mm～8mm，寬小于開(kāi)本尺寸10mm～20mm。根據經(jīng)驗分出的3～4類(lèi)書(shū)背情況，在自制的木板上用膠黏結上兩層3mm厚的遼陽(yáng)板紙，并用木螺絲固定在隨機帶的基體上。黏結這兩張遼陽(yáng)板紙時(shí)，書(shū)脊處要分別長(cháng)出自制木板3mm和6mm，在裁切時(shí)靠它受力后的塑性彎曲，隨書(shū)脊高度形成不同的斜面，來(lái)壓實(shí)側膠漿口及書(shū)背高度，并能避免裁切時(shí)書(shū)背起皺褶。根據裁切書(shū)背的厚薄，更換不同斜面的壓板。

　　7.三面刀刃口磨削不合格

　　工欲善其事，必先利其器。三面刀的刃口磨削很重要，它關(guān)系到膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)能否真正發(fā)揮其最大效能。應對措施：

　　(1)選用精度高的磨刀機�，F在許多整張切紙刀、膠訂線(xiàn)三面刀多為硬質(zhì)合金刀，所以刀刃的磨削很關(guān)鍵。除了選用加工精度高的磨刀機型外，最好選用有兩個(gè)磨刀頭的機器，一個(gè)安裝白鋼玉砂輪磨削刀體，一個(gè)安裝綠色碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金刀頭。

　　(2)磨削完后，必須用修磨器或細油石修磨，再用梧桐木板或泡沫塑料板擦去刀刃口處殘留的磨屑，以防裁切時(shí)損傷刃口。

　　8.書(shū)芯紙張厚、折幅多，天頭折幅處邊緣高、空心大

　　若書(shū)芯用紙厚，制版時(shí)分小開(kāi)聯(lián)版，減少折幅折頁(yè)機折頁(yè)時(shí)折頁(yè)處要割口。

　　9.三面刀刃口側面黏膠，清理不及時(shí)

　　三面刀裁切時(shí)，必須保證刀體背面與書(shū)本的裁切面有5°～10°的夾角（刀體生產(chǎn)廠(chǎng)家在生產(chǎn)加工時(shí)已形成此夾角）。由于膠訂聯(lián)動(dòng)線(xiàn)連續作業(yè)，一方面傳送帶距離太短，書(shū)背熱熔膠來(lái)不及完全凝固另一方面刀體本身發(fā)熱，使熱熔膠很容易黏附在刀體背面，使刀體后面夾角為零，增加了摩擦力，容易造成書(shū)脊切口不平、書(shū)背破口等現象。應對措施如下：

　　(1)噴射硅油

　　(2)安裝熱熔膠清理器

　　(3)勤用刀片手工清理。

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