【我要印】訊：1）圓背

　　書(shū)夾子中書(shū)位高及書(shū)帖闖齊臺太低，書(shū)帖伸出應控制在11～12mm，應提高托實(shí)板位置；起槽刀太高，應降低起槽刀盤(pán)位置，書(shū)帖凹槽深度控制在1.0mm以?xún)取?

　　2）斜背書(shū)

　　膠溫過(guò)高，在落書(shū)時(shí)書(shū)背未固化而落斜，應根據紙質(zhì)及季節變化調節膠溫，一般控制在160～180℃；機速過(guò)快，應使用固化時(shí)間短的膠，并降低機速；書(shū)夾子開(kāi)口過(guò)大，應調到書(shū)帖厚度加15mm，并應同時(shí)調窄落書(shū)過(guò)道、擋桿。

　　3）書(shū)本訂口、切口部分不成矩形

　　應調節托實(shí)板與夾書(shū)器的平行度和垂直度，使書(shū)背訂口上下一致。

　　4）封面粘壞
　
　　上封滾筒上有野膠，粘住書(shū)封面，成型機構下底板粘膠，兩側夾緊板有膠粘住封一、封四，所以應經(jīng)常清除余膠，使用甲基硅油預防野膠；背膠輪上膠時(shí)間過(guò)長(cháng)，產(chǎn)生野膠，應微調上膠時(shí)間，盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫。

　　5）書(shū)封面褶皺或錯位

　　書(shū)夾子中書(shū)位過(guò)高，應提高托實(shí)板位置；起槽刀太高應降低起槽刀盤(pán)位置；膠水溫度太低應提高膠溫；勻膠棒留有膠水，應調整勻膠棒刮膠板間隙使其為零，并檢查勻膠棒內加熱管工作狀況；裝訂速度過(guò)快，應調低機速及延長(cháng)干燥時(shí)間后再裁切。

　　6）杠線(xiàn)

　　書(shū)帖闖齊臺太高或書(shū)夾子中書(shū)位低，應降低托實(shí)板的位置；起槽刀太低，應提高起槽刀盤(pán)位置；托實(shí)機構側面夾緊力太大，應向外適量調節側夾緊板位置。

　　7）氣泡或蜂窩狀膠膜

　　書(shū)夾子中書(shū)位高及托實(shí)板太低，應提高托實(shí)板位置；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低，測量后提高溫度。

　　8）書(shū)背裂口或擠壓過(guò)度

　　書(shū)夾子中書(shū)位低，應降低托實(shí)板位置；上封滾筒壓力過(guò)大，應保證上封滾筒與書(shū)夾子體底平面之間間距9mm，上膠輪1上膠過(guò)多，應將上膠輪1與刮膠板的間隙調至0.2～0.5mm；上膠輪1過(guò)高造成壓力過(guò)大，應保證上膠輪與書(shū)背面接觸，能頂開(kāi)書(shū)背，使膠少量地滲入書(shū)頁(yè)。

　　9）書(shū)前頭劈開(kāi)或翻邊
　　
　　銑背刀刃口鈍化，應把刀刃磨鋒利并經(jīng)常去掉粘膠，最好不用該機進(jìn)行返修書(shū)加工；銑背刀支撐盤(pán)調節不當，應重新調整。

　　10）散帖

　　銑背深度不夠；起槽的凹槽深淺不當、槽距不當，應使糟深1.0mm左右，間距在5～10mm之間；熱熔膠溫度過(guò)低，缺乏流動(dòng)性和滲透性，粘接不牢，應按紙質(zhì)提高膠溫；熱熔膠選型不當，應選擇與紙張克重規格相當的熱熔膠，對保存價(jià)值高的銅版紙書(shū)，應盡量避免用熱熔膠工藝裝訂，或采用先鎖線(xiàn)后上膠的方式，防止散帖。

　　12）書(shū)背中間部分不平整

　　書(shū)本在下落時(shí)落差過(guò)大，在小聯(lián)板上打出凹槽；膠溫過(guò)高使書(shū)背在上膠時(shí)厚薄不勻；起槽不光潔、紙毛未掉、背膠無(wú)法平整；銑背刀不鋒利、刀刃角度不對或與靠板間隙過(guò)大，造成銑背不光潔，上膠后不平整；托實(shí)板位置太低等，應對癥解決。