更低的耗紙率、適應低克重原紙、獲得更高強度的紙板和更多新的楞型標準和解決方案

　　瓦楞輥楞型的耗紙量對瓦楞紙板制造業(yè)而言，是影響企業(yè)生產(chǎn)成本的一個(gè)重要因素。同時(shí)，在降低耗紙率的前提下，又需要獲得更高的紙箱抗壓強度、紙半邊緣抗壓強度和紙板平壓強度。

　　耗紙率（也有稱(chēng)折楞率、收縮率和瓦楞率等），是成型后瓦楞紙板的長(cháng)度與所需瓦楞原紙長(cháng)度的比值。瓦楞紙板的楞型是由瓦楞輥的楞型決定的，瓦楞輥單個(gè)楞型的齒廓曲線(xiàn)長(cháng)度與單個(gè)齒的弧長(cháng)的比值決定了瓦楞紙板的耗紙率。它的合理性是直接衡量瓦楞輥經(jīng)濟性能的一個(gè)重要質(zhì)量指標。

　　根據楞頂和楞溝圓弧的半徑大小及連接圓弧的切線(xiàn)夾角度數，瓦楞輥的楞型分為U型、UV型和V型。在同樣的楞型節距條件下，圓弧的半徑大，連接圓弧的切線(xiàn)夾角就小，謂之U型。反之謂V型，介于兩者之間的謂UV型。從結構力學(xué)看，論其承載強度和綜合性能，UV型偏V型是最理想的楞型。加上合適的楞高、節距，通過(guò)優(yōu)化設計可獲得更低的耗紙率。

　　更小的楞頂圓弧，可使得淀粉糊膠黏合劑的涂布面積減少，避免了因過(guò)度膠量使楞型受濕變形現象，同時(shí)降低了淀粉糊膠黏合劑的消耗量。這在使用低克重原紙生產(chǎn)時(shí)，更小的楞頂圓弧使原紙張力大大減小，除了需要更順滑流暢的楞型外，控制和獲得更合適和更均勻的膠量涂布，顯得更為重要。

　　應用現代計算機技術(shù)，讓客戶(hù)參與。綜合客戶(hù)的紙張強度、設備性能、產(chǎn)品要求和耗紙率等等要素進(jìn)行楞型優(yōu)化設計。提供更多更經(jīng)濟合理的新的楞型標準和解決方案，可以使客戶(hù)得到更理想滿(mǎn)意的瓦楞輥產(chǎn)品。同樣的條件也可以在替客戶(hù)修磨舊瓦楞輥時(shí)得到應用，通過(guò)改造舊型瓦楞楞型，客戶(hù)可以獲得煥然一新的新型低楞率標準的瓦楞輥。

　　更長(cháng)的耐用壽命

　　瓦楞輥是瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)上最昂貴的易損部件之一，最大限度的延長(cháng)瓦楞輥的耐用壽命，是瓦楞輥技術(shù)發(fā)展中的一重大課題。

　　選用最優(yōu)質(zhì)和能滿(mǎn)足瓦楞輥所特殊要求的合金鋼精鍛件，采用先進(jìn)的熱處理工藝，保證瓦楞輥充分淬透，達到所要求的淬硬層深度，硬度均勻無(wú)軟帶又不產(chǎn)生開(kāi)裂等優(yōu)良的熱處理質(zhì)量，是優(yōu)質(zhì)瓦楞輥的基礎。目前國際上都在努力改善和提高感應淬火工藝技術(shù)水平，現代電力電子技術(shù)及計算機控制技術(shù)的快速發(fā)展將為此提供充分的應用條件。

　　先進(jìn)的表面耐磨層技術(shù)是使瓦楞輥的耐磨性能成倍提高的主要原因。

　　新的耐磨硬鉻鍍層技術(shù)，是把目前世界上功能性鍍鉻工藝中最先進(jìn)的高效率硬鉻電鍍工藝技術(shù)應用于瓦楞輥。該技術(shù)均勻地把0 1 0mm以上的硬鉻鍍層鍍上最易磨損的齒頂部及一定比例量的鉻層鍍上根部及楞側面，其優(yōu)點(diǎn)是得到的硬鉻鍍層的磨損量要比傳統鍍層少磨損將近25％以上，獲得比傳統硬鉻工藝更堅硬、更平滑、更光亮、更耐磨的硬鉻鍍層。耐磨硬鉻鍍層成為瓦楞輥應用最為普遍的主流表明耐磨鍍層。

　　磨性能更好的涂層，是鈷包碳化鎢硬質(zhì)合金涂層技術(shù)在瓦楞輥楞面上的應用結果。鈷包碳化鎢涂層和先進(jìn)的拋光技術(shù)相結合的優(yōu)勢性能，使瓦楞輥能在生產(chǎn)環(huán)境中更耐磨和更順滑流暢地運行。鈷包碳化鎢(WC-Co)以粉末形式進(jìn)入噴槍?zhuān)�給高速燃燒氣體加熱到其熔點(diǎn)下100～200％，并以被燃燒產(chǎn)生的1000米／秒的超音速度沖擊到瓦楞輥表面，形成密度能達到可見(jiàn)金相孔隙率<0 2．HV300顯微硬度達1200以上的壓應力鈷包碳化鎢涂層。該涂層經(jīng)過(guò)金剛鉆石磨具研磨拋光，形成摩擦系數小和非常耐磨的表面涂層。更耐磨的涂層為制作耗紙率更低的楞型和微細瓦楞楞型的耐用性能提供了更好的條件。但是．好的涂層需要相應的使用條件，碳化鎢硬質(zhì)合金涂層厚度一般為0 06毫米左右。其只能在熱處理硬度<HRC45 的狀態(tài)的材質(zhì)上進(jìn)行噴涂的加工工藝特性，決定了該涂層雖然非常耐磨，但較軟的基體上那一層薄薄的涂層是經(jīng)不起硬砂礫的碾壓，猶如雞蛋薄薄的蛋殼，一壓就穿。因此，適應范圍主要在精度較好的高檔和高速生產(chǎn)線(xiàn)設備上，并使用含砂量少的高檔原紙條件下應用，同時(shí)制造和修理費用昂貴。目前在我國少數擁有較好設備條件和使用高檔原紙的企業(yè)應用取得了很好的效果。但近年來(lái)，我國也有一些不符合使用條件的廠(chǎng)家，因盲目輕信過(guò)度的商業(yè)宣傳，花了巨資引進(jìn)了碳化鎢硬質(zhì)合金表面涂層的瓦楞輥，而使用結果事與愿違，陷入尷尬境地的案例已時(shí)有發(fā)生。由于對碳化鎢涂層瓦楞輥的耐磨質(zhì)量目前還沒(méi)有量化檢測考核方法和標準，已發(fā)生的一些涂層質(zhì)量糾紛難以得到公正的解決。希望用戶(hù)在選用時(shí)一定不要忽略了自身的實(shí)際條件以及供貨商的質(zhì)量承諾條件，同時(shí)不要忘了考察該產(chǎn)品的國內用戶(hù)使用結果和使用條件，供貨商的信譽(yù)和服務(wù)能力。

　　現代瓦楞輥技術(shù)的進(jìn)步，體現在更高的速度，更寬的幅面，更省紙和強度更高的楞型，溫度更穩定、能源更節省、加熱更快和能消除停機時(shí)變形的結構，更耐磨的表面鍍涂層，適應更低克重的原紙和微細瓦楞，提供更多新的瓦楞楞型標準方案，建立與客戶(hù)更緊密的合作，滿(mǎn)足更多的品種需求，以適應現代包裝對紙箱質(zhì)量和品種的更高要求及紙箱市場(chǎng)需求量的更大擴展。

　　隨著(zhù)當今紙箱行業(yè)的迅速發(fā)展，瓦楞輥技術(shù)正在加快進(jìn)步和發(fā)展。我國的瓦楞紙箱工業(yè)在世界上起步較晚，但發(fā)展迅速。我國瓦楞輥專(zhuān)業(yè)制造企業(yè)近年來(lái)迅速壯大，成長(cháng)較快的企業(yè)已逐漸具備了上述先進(jìn)瓦楞輥技術(shù)的硬件和軟件實(shí)力條件，有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人才和管理人才隊伍、經(jīng)驗豐富的專(zhuān)業(yè)設計和制作群體，有先進(jìn)的工藝技術(shù)和精密的現代加工設備與完善的測試手段，有強大的產(chǎn)品質(zhì)量和品種優(yōu)勢，有完備的為客戶(hù)服務(wù)的技術(shù)支持體系、并有多年來(lái)為外資企業(yè)和先進(jìn)的進(jìn)口設備服務(wù)的成熟經(jīng)驗，完全可以提供先進(jìn)技術(shù)的瓦楞輥產(chǎn)品。我國的制輥企業(yè)已成為我國瓦楞紙箱工業(yè)的可靠后勤保障。

　　而隨著(zhù)全球經(jīng)濟一體化的趨勢進(jìn)一步的發(fā)展和現代高科技更廣泛的應用，包裝設備必然順應包裝行業(yè)的發(fā)展并趨向變化更快、精度更高、訂單更短和品種更多的個(gè)性化、多樣化發(fā)展的趨勢，速度將更快，幅面將更寬，訂單將能更快速的切換，將有更高的效率和靈活性，有更智能化的自動(dòng)控制。未來(lái)將對制輥行業(yè)提出更多更高的要求，輥筒產(chǎn)品的運行速度將更快更穩定、精度更高、更換更靈便、輥面更大更長(cháng)、品種更多樣、耐用壽命將更長(cháng)，結構的創(chuàng )新將更節能低耗。高科技、新材料和新工藝將得到更廣泛的應用，將成為制輥業(yè)的主導趨勢。

　　當今，全球優(yōu)秀的瓦楞輥制造商正進(jìn)一步看好中國蓬勃發(fā)展的瓦楞工業(yè)市場(chǎng)所孕育著(zhù)的無(wú)限商機，已在紛紛進(jìn)入中國市場(chǎng)，競爭必將是未來(lái)市場(chǎng)的主旋律。只有能不斷創(chuàng )新和同時(shí)具有提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)加解決方案的綜合型供應商，只有能讓客戶(hù)得到更多增值服務(wù)的供應商，才會(huì )在未來(lái)瓦楞紙箱工業(yè)的國際化競爭中，占有一席之地。通過(guò)業(yè)內人士不懈的共同努力，我國的瓦楞輥技術(shù)必將以更快的發(fā)展速度與世界同步。


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