一、紙質(zhì)特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　工藝實(shí)踐情況表明，印品的上光質(zhì)量如何，與紙的性能有直接的關(guān)系，表面平滑度好的紙，其吸收性就弱，上光油（涂料）涂布以后油層就會(huì )浮在表面，形成高亮度的膜層。而平滑度差的紙，由于其表面較粗糙，上光涂料涂布到紙面后，就會(huì )迅速被毛糙的纖維吸收走，紙面就形不成光亮的涂層，光澤效果就差。所以，紙面平滑度越高，它的上光效果就越好。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，若遇到紙面平滑度較差的情況下，為提高印品的上光效果，在上光前可先在紙面上涂布一層干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油層浮在紙面上，形成高亮度的膜層�？梢�(jiàn)，紙面的吸收性，是影響上光涂料從涂布開(kāi)始直至干燥這一時(shí)間內的流平性，這正是因為紙面吸收了上光涂料中的溶劑，使上光涂料在一段時(shí)間黏度增高，涂料層在紙面上流動(dòng)的內部阻力增加，于是其流平性就差，即上光油涂布時(shí)不流暢，就不能形成連續、均勻的膜層，造成紙面光澤度差，這是紙面吸收性過(guò)好的必然表現。所以，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中應根據實(shí)際生產(chǎn)條件和紙面的吸收性、平滑度，對上光工藝和上光涂料作相應的調整。如印品的紙面吸收性過(guò)強時(shí)，應適當增加上光涂料的黏度，即適當降低稀釋劑的用量。工藝實(shí)踐表明，紙張、紙板的質(zhì)與特性如何，很大程度上直接影響著(zhù)上光產(chǎn)品的質(zhì)量。如銅版紙由于表面光滑，經(jīng)過(guò)上光后光澤效果就會(huì )明顯提高。而白板紙或白卡紙其表面光澤度相應較差，印品上光后的光亮度就不夠顯著(zhù)，這是因為上光油容易被紙板纖維吸收，沒(méi)有浮在紙面的緣故。為了彌補紙質(zhì)容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用適當增加涂料的比例，并采取上兩遍光油的辦法，達到增加印品的光亮度。
 

　　二、生產(chǎn)溫度與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　生產(chǎn)工藝情況表明，溫度也與上光質(zhì)量有一定的關(guān)系。因為，溫度會(huì )影響上光油的濃度和流動(dòng)性。通常印品上光的溫度控制在20℃左右為宜，可取得相對比較好的效果。但是，若逢氣溫低的冬季上光，由于氣溫較低，上光油就比較容易凝固而變稠，上光油的流動(dòng)性就差，上光后的印品表面油膜就容易不均勻，印品涂布的質(zhì)量也就差。為了克服環(huán)境變化因素造成的問(wèn)題，上光油最好應放在溫度相對比較穩定的室內。一般應把上光油放置在室溫20℃～25℃的屋里，使上光油保持比較穩定的流動(dòng)性。
 

　　三、印刷油墨與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　印刷油墨的特性如何，也是影響上光質(zhì)量的一個(gè)重要因素。印刷油墨層的親和性和油墨的顆粒大小，將直接影響上光油的涂布質(zhì)量和流平性。如果印品上的油墨層不能與上光涂料親和，上光時(shí)上光油就難以在紙面形成平滑、均勻的膜層。若印刷油墨的顆粒較大，顏料的分散度又較小的情況下，上光油在紙面上的流平性就差，這也就難以形成高質(zhì)量的連續膜層。當印刷墨層干燥不良時(shí)，上光涂層同樣也難以獲得好的光澤效果，甚至還容易產(chǎn)生砂眼、氣泡等連鎖質(zhì)量故障問(wèn)題。此外，印刷油墨必須具有耐溶劑性和耐熱性，否則印刷品圖文就會(huì )變色或產(chǎn)生起皺皮等不良現象。所以，上光產(chǎn)品的印刷油墨應選用耐醇類(lèi)、酯類(lèi)溶劑和耐酸堿性的，同時(shí)應具有經(jīng)久不變色和光澤性良好的特性，并對紙張有較強的附著(zhù)印刷效果。以防止上光后使印品墨色變異而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
 

　　四、印品墨層晶化與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　當印品底色油墨涂布面積較大、印刷半成品放置時(shí)間過(guò)長(cháng)，以及由于在底色油墨中加放了過(guò)量的燥油，使印品墨層在紙張表面形成晶化現象，這樣上光時(shí)涂料不易附著(zhù)墨層，就容易使油層產(chǎn)生發(fā)花和不均勻現象。若遇到這種情況時(shí)，只要在上光油中加上5％的乳酸，攪拌均勻后再進(jìn)行上光涂布。通過(guò)采用這種改性后的上光油，可使印品表面玻璃化晶膜受到破壞，從而達到均勻吸附上光油的要求，使墨層上形成一層亮膜。
 

　　五、上光涂料特性與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　上光涂料的黏度對涂料的流平性和潤濕性有較大的影響，當印品的表面光澤度、吸收性不同時(shí)，使用的涂料黏度也應有所區別，才能取得較好的效果。這就要求在確定上光涂料的黏度時(shí)，應當根據材料的特性全面予以考慮，才能較好地保證上光的質(zhì)量。由于同一吸收性能的紙張、紙板對上光涂料的吸收率與涂料的黏度成反比，即涂料的黏度值越小，吸收性就越強。所以，光澤度高的紙張、紙板，上光油的黏度可適當低一點(diǎn)。上光涂料的表面張力也是影響涂布質(zhì)量的重要因素，表面張力小的上光涂料，能夠較容易、較好地潤濕、附著(zhù)于印品的表面，也就是說(shuō)表面張力促使上光涂料的表面面積降低，使其流平成為光滑而均勻的連續涂層。而表面張力較大的上光涂料，對印品表面的潤濕有一定的局限性，當上光涂料的表面張力值大于印品表面油墨層的表面張力值時(shí)，涂布后的上光涂層容易產(chǎn)生一定的收縮，甚至出現砂眼現象。此外，上光涂料中溶劑的揮發(fā)速度，對上光涂布的質(zhì)量也有較大的影響。當溶劑的揮發(fā)過(guò)快，上光涂料在一定時(shí)間內的黏度變化就過(guò)大，其流平性也會(huì )驟然變化，使涂層難以及時(shí)實(shí)現流平，不能形成連續、均勻的涂布層，就容易產(chǎn)生條痕、砂眼，還可能誘發(fā)潮氣凝結，使干燥后的涂層出現龜裂和涂層發(fā)白現象。
 

　　六、機器與印品上光質(zhì)量的關(guān)系

　　上光機的精度和操作工藝，也與印品的上光質(zhì)量有很大的關(guān)系。當機器的涂布輥、涂布量控制輥和加壓輥存在彎曲變形、圓心度差時(shí)，以及輥的軸頭或軸瓦部位出現磨損間隙的情況下，都會(huì )造成上光涂布的不穩定和不均勻情況。此外，若紙面的光澤度不好、吸收性高的情況下，機器的上光的速度又開(kāi)得過(guò)快時(shí)，容易造成印品上光的亮度不足。為確保印品的上光質(zhì)量，平時(shí)應注意做好機器的潤滑和保養工作，減少輥軸部位的磨損和松動(dòng)。若機器涂布裝置的關(guān)聯(lián)的部件已經(jīng)存在磨損、變形等不良現象的，應及時(shí)采取措施進(jìn)行修復、糾正。另外，在上光過(guò)程中應注意根據印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以確保上光涂布的質(zhì)量。
 

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