【CPP114】訊：隨著(zhù)我國的發(fā)展，國內引進(jìn)了許多世界上先進(jìn)的卷筒紙印刷設備，使我國印刷業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展階段，報業(yè)、商業(yè)印刷以及包裝印刷迅猛崛起印刷技術(shù)。以海德堡、曼羅蘭、高寶、小森、三菱、西研、德蘭特-格貝爾等為代表的公司都推出了采用新技術(shù)的卷筒紙膠印機，其都具有印刷速度高、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高、印刷質(zhì)量好等特點(diǎn)，其中比較有代表性的新技術(shù)主要有以下幾個(gè)方面。

　　無(wú)軸傳動(dòng)技術(shù)

　　無(wú)軸傳動(dòng)可以簡(jiǎn)化印刷機的傳動(dòng)裝置，省去皮帶傳動(dòng)尤其是齒輪傳動(dòng)機構，機器運轉和操作、安裝調試、維護保養等以每個(gè)色組為單位，結構簡(jiǎn)單、運轉平穩，即使在高速的情況下也能保證印刷質(zhì)量。另外，操作十分方便，可節省時(shí)間，免去機油潤滑，降低了機器噪聲，因為去掉了驅動(dòng)組合(如驅動(dòng)軸、離合器軸等)，制造成本大大降低印刷技術(shù)。

　　采用無(wú)軸傳動(dòng)后，可避免像傳統機械軸驅動(dòng)那樣，一個(gè)印刷機組的機械振動(dòng)可能通過(guò)傳動(dòng)軸傳送到下一個(gè)印刷機組，從而造成機械振動(dòng)的累積，影響印刷機的傳動(dòng)精度，使印刷質(zhì)量得不到很好的保證。同時(shí)獨立的電機驅動(dòng)非常靈活，增加或撤消一個(gè)印刷機組變得十分容易、方便，整個(gè)系統結構簡(jiǎn)單。無(wú)軸傳動(dòng)還可使機器控制實(shí)現高度自動(dòng)化，使機組之間的組合變得更加簡(jiǎn)單、靈活，從而可以滿(mǎn)足不同客戶(hù)的需求。從發(fā)展趨勢看，無(wú)軸傳動(dòng)的市場(chǎng)份額將越來(lái)越大，無(wú)軸傳動(dòng)必將取代傳統的機械軸傳動(dòng)。

　　無(wú)水膠印技術(shù)

　　近年卷筒紙無(wú)水膠印技術(shù)得到了大力推廣，市場(chǎng)份額也將進(jìn)一步擴大，高寶、曼羅蘭等公司都推出了卷筒紙無(wú)水膠印機。其特點(diǎn)主要表現在以下幾方面：一是完全根除了潤濕機構，使墨路控制更加簡(jiǎn)單，無(wú)須考慮水墨平衡，印刷生產(chǎn)過(guò)程也容易得到控制，同時(shí)不使用潤濕液有利于環(huán)保;二是大幅度降低了印刷機高度，卷筒紙膠印機的高度是困擾用戶(hù)的一大難題，由于取消了水路，印刷機高度可以大幅度降低，制造成本與廠(chǎng)房高度也可隨之下降，同樣的塔式結構，其高度可降低到不足原高度的一半;三是由于徹底根除了潤濕液，紙張在印刷過(guò)程中不會(huì )出現遇水伸縮的現象，印刷網(wǎng)點(diǎn)邊緣高度清晰，尤其在印刷精細網(wǎng)線(xiàn)或各種調頻網(wǎng)點(diǎn)時(shí)這個(gè)優(yōu)越性更加明顯，而且大墨量區域的油墨轉移可達到很高的實(shí)地密度，無(wú)鬼影或水輥痕跡。此外，無(wú)水膠印的優(yōu)越性還在于干燥以及對非吸收性承印材料的印刷適性比有水膠印更勝一籌。

　　無(wú)縫技術(shù)

　　無(wú)縫橡皮滾筒技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是橡皮滾筒可以實(shí)現完全動(dòng)平衡，這對保證機器穩定運轉是非常重要的。采用這種技術(shù)要求橡皮布本身就是圓筒形，這對橡皮布的制作工藝提出了新的要求。然而，如果生產(chǎn)廠(chǎng)家不提供此項技術(shù)或備用的消耗材料，此項技術(shù)在近期還難以大面積推廣。

　　以前人們總認為卷筒紙膠印機的印刷質(zhì)量與單張紙膠印機要相差很多，隨著(zhù)卷筒紙膠印機無(wú)縫技術(shù)的應用，滾筒運轉的穩定性大大提高，印刷質(zhì)量與單張紙膠印機已十分接近，很多以前單張紙膠印機承印的活件現在都能在卷筒紙膠印機上完成。

　　所謂無(wú)縫技術(shù)是指采用了無(wú)縫橡皮滾筒和無(wú)縫印版滾筒，即滾筒采用套筒式結構。套筒式的橡皮布和印版使用時(shí)很方便，可以在操作側很快完成換裝操作，可大幅度地縮短換版時(shí)間，同時(shí)也省去了緊固橡皮布的作業(yè)。應用無(wú)縫技術(shù)后，卷筒紙膠印機的最高速度是普通卷筒紙膠印機的1.5倍，每分鐘可達1000米左右;印刷幅面也可增加1.5倍，最大幅面寬超過(guò)1.7米;同時(shí)，生產(chǎn)效率也可提高2倍以上。

　　采用無(wú)縫橡皮布可提高印刷質(zhì)量。傳統膠印機橡皮布的接縫在和其他滾筒相遇時(shí)所產(chǎn)生的機械振動(dòng)很可能導致墨杠的產(chǎn)生，這種干擾不僅會(huì )降低印刷品質(zhì)量，而且限制了印刷速度的提高.加重了機械磨損。同時(shí)，我們還不得不在質(zhì)量和速度之間做折中選擇印刷技術(shù)。無(wú)縫技術(shù)的應用消除了機械方面的干擾所帶來(lái)的印刷缺陷，是目前能完全避免因印版滾筒和橡皮滾筒的接縫而產(chǎn)生振動(dòng)的最佳辦法。另外，印版滾筒、橡皮滾筒沒(méi)有間隙，不需加裝肩鐵(滾枕)，并可將橡皮滾筒做得結實(shí)些，這樣就解決了滾筒的變形問(wèn)題，因此雙倍徑滾筒也就沒(méi)有了必要，可做成單倍徑滾筒。

　　無(wú)縫橡皮布能有效地減少印刷過(guò)程中的浪費。在滾筒圓周長(cháng)度相等的前提下，采用無(wú)縫橡皮布的卷筒紙膠印機的印刷區域明顯要比傳統的印刷機大，這樣每年就可節省幾萬(wàn)元的紙張成本印刷技術(shù)。

　　套筒技術(shù)

　　德蘭特一格貝爾公司推出了可變套筒尺寸的膠印技術(shù)，簡(jiǎn)稱(chēng)VSOP技術(shù).這種技術(shù)可使客戶(hù)在膠印機的印版滾筒、橡皮滾筒上靈活更換任意尺寸的套筒，而不必更換整個(gè)印刷機組印刷技術(shù)。應用這種可變套筒尺寸技術(shù)，更換印刷尺寸方便、快速，只需通過(guò)幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟，就可以完成不同印件的更換，即使是短版印刷也可以做到;套筒和印版的價(jià)格與供應時(shí)間，都遠比柔性版印刷和凹版印刷來(lái)得便宜和快速.印刷質(zhì)量比傳統膠印稍差一些，但足以與柔性版印刷和凹版印刷等方式相匹敵，甚至稍好一些;同時(shí)印版滾筒、橡皮滾筒的周長(cháng)可在一定范圍內無(wú)級變化.使印刷機變得極為靈活，幾乎可以滿(mǎn)足任何不同承印材料(如薄膜、鋁箔復合材料等)的印刷。過(guò)去套筒技術(shù)曾使柔性版印刷技術(shù)得到迅速提高，目前套筒技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入膠印技術(shù)的世界。

　　無(wú)墨鍵技術(shù)

　　墨量調整是一項比較頻繁的操作，高寶公司在其無(wú)水卷筒紙膠印機上推出的無(wú)墨鍵技術(shù)徹底解決了墨量調整問(wèn)題。此技術(shù)的核心是采用了一根網(wǎng)紋輥.利用其上面的網(wǎng)紋來(lái)實(shí)現上墨和勻墨。

　　無(wú)折針技術(shù)

　　海德堡公司開(kāi)發(fā)出先進(jìn)的無(wú)折針折頁(yè)裝置，來(lái)匹配印刷單元的更高速度，并且與無(wú)縫橡皮布所提供的節約紙張的性能特點(diǎn)珠聯(lián)壁合。無(wú)折針技術(shù)同樣具有節約紙張的特點(diǎn)，由于無(wú)需在紙張上打針孔后裁掉，可以將非印刷部分減至最小，這樣就補足了無(wú)縫橡皮布所提供的增大印刷面積的特點(diǎn)。這些新技術(shù)相互組合.與三角板折頁(yè)裝置的設計一起為用戶(hù)提供了更為靈活多樣的產(chǎn)品來(lái)滿(mǎn)足各種需求。

　　數字技術(shù)

　　隨著(zhù)各項新技術(shù)的應用，卷簡(jiǎn)紙膠印機得到了長(cháng)足發(fā)展，尤其是數字技術(shù)的應用促進(jìn)了膠印機向更高層次發(fā)展。曼羅蘭公司推出的DICOweb是卷筒紙數字印刷機的代表。其采用熱轉移成像技術(shù)，直接在印版滾筒上成像，每張印版的制作時(shí)間不足10分鐘。采用此技術(shù)可以不用更換印版，不使用膠片，從而可保證印品質(zhì)量，同時(shí)節省了大量輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。卷筒紙數字印刷機特別適合于短版印刷，操作簡(jiǎn)單、方便，因此在商業(yè)卷筒紙印刷領(lǐng)域將會(huì )占有一定市場(chǎng)。

　　另外，利用膠印原有的技術(shù)優(yōu)勢.結合數字技術(shù)而形成的印前和印后一體化功能，在原有膠印系統上增加模塊化設計、數字化印刷軟件及數字化印前和印后加工系統。利用網(wǎng)絡(luò )優(yōu)勢還可以實(shí)現可變數據印刷，滿(mǎn)足高質(zhì)量、高生產(chǎn)率的按需印刷。

　　報紙印刷必須根據最終生產(chǎn)任務(wù)很好地處理報紙的頁(yè)碼、印數等問(wèn)題，借助CTP和整頁(yè)拼版技術(shù)，最終實(shí)現從數字數據庫到印版滾筒的直接制版，并進(jìn)一步將印前與印刷連接起來(lái)，因此數字技術(shù)還會(huì )在卷筒紙膠印機上得到進(jìn)一步的發(fā)展。

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