機組式膠印機代表著(zhù)當今印刷機技術(shù)發(fā)展方向，它與單機組和衛星式及BB型膠印機相比，其特點(diǎn)是印刷過(guò)程順次的、連續的具有較長(cháng)的傳紙路線(xiàn)，從輸紙到收紙，紙張需經(jīng)多次交接，且是濕壓濕印刷形式、即在前一色印跡墨未干透情況下，隨即進(jìn)行后一色印刷，紙張在多次交接過(guò)程中，紙張某一質(zhì)點(diǎn)相對于每一印版位置不允許有絲毫位置的誤差，否則紙張上未干的前一色墨跡反印到后一色橡皮或壓印滾筒上，且與正確位置的十字線(xiàn)或網(wǎng)點(diǎn)不重合，在正常印跡前后左右殘留下虛影，正常印跡和虛印印跡使網(wǎng)點(diǎn)實(shí)際面積擴大，相當于改變網(wǎng)點(diǎn)成數，也就改變印刷色彩的高低調，這種瑕疵對多色印刷是至關(guān)重要的，傳紙精密度概念，隨著(zhù)機組式膠印機普及推廣逐漸被印刷人所重視和關(guān)注。

　　一、傳紙誤差對印品品質(zhì)的影響

　　傳紙誤差是通過(guò)國家標準中傳紙精密度來(lái)評價(jià)考核的，在傳紙精度達標情況下，前一色與后一色十字線(xiàn)相對位置是固定不變的，如果兩者之間有距離，通過(guò)拉版機構，將前一色與后一色十字線(xiàn)調借重合。當傳紙精度達不到標準規定要求時(shí)，印品品質(zhì)所受影響首先表現為套準誤差大，橫向、縱向十字線(xiàn)套不上，這個(gè)誤差是不能通過(guò)拉版機構消除的，因為傳紙精度不達標的套印不準是前后兩色十字線(xiàn)位置每一張都在變化，距離的大小是不固定的。更為嚴重的是濕壓濕印刷，未干的不重合的印跡造成的網(wǎng)點(diǎn)墨跡面積增大，導致色調變化，即所謂的變色偏色。且色調的變化隨傳紙精度的誤差大小而變，使印刷無(wú)法達到復制原樣的目的。

　　二、影響傳紙精度的因素

　　造成傳紙精度不達標的因素很多，只是過(guò)去因為大量使用單色機，大量使用衛星式雙色機及BB型雙面機，傳紙路線(xiàn)極短，矛盾暴露不突出，傳紙精度沒(méi)有引起人們足夠的重視，相應分析研究也膚淺，對策措施自然也就少，效果不明顯。排除故障時(shí)往往困難大，棘手。造成傳紙精度低下的因素主要有紙張問(wèn)題，有牙軸、滾筒齒輪等設備制造問(wèn)題，也有機器調試保養及工藝操作方面問(wèn)題等三大類(lèi)。

　　1.紙張問(wèn)題

　　印刷過(guò)程是紙被輸紙機一張張分離，送入規矩系統定位，經(jīng)遞紙機構和一系列壓印傳紙滾筒的叼牙交接傳遞完成印刷。紙張參與印刷全過(guò)程，它的平整度直接影響叼牙咬紙準確度，當紙張產(chǎn)生波浪狀荷葉邊，紙邊的質(zhì)點(diǎn)直線(xiàn)排列，與叼紙牙質(zhì)點(diǎn)不能形成準確的一一對應關(guān)系。叼紙牙的那一點(diǎn)不能保證前后兩張位置固定不變。牙片把紙咬實(shí)在牙墊時(shí)，波浪狀紙邊恢復成直線(xiàn)狀，紙張微觀(guān)上將產(chǎn)生位移，隨著(zhù)橡皮和壓印的壓合，紙張質(zhì)點(diǎn)位移量逐漸擴大，尾梢印跡不重合度擴大，嚴重時(shí)甚至導致紙張打皺，印刷無(wú)法進(jìn)行下去。對于單機組因為不是濕壓濕印刷，這時(shí)只會(huì )出現第一色十字線(xiàn)位置變化無(wú)規則，給后色套準帶來(lái)困難，但不會(huì )像機組式機出現前一色沒(méi)有干透，不重合印跡反印到后色組橡皮上，在正常印跡旁殘留虛影現象。不存在網(wǎng)點(diǎn)成數的變化，即印刷色調基本不變，所以矛盾相應不突出。

　　2.機器設備問(wèn)題

　　因為傳紙路線(xiàn)長(cháng)，存在誤差積累放大效應，所以機器的精度就必須做得很高。機組式多色機絕不能看成是單機組的簡(jiǎn)單疊加續延。機器精度對傳紙精度影響是多方面的，從設計制造角度分析滾筒組件的影響因素有滾筒的軸向間隙過(guò)大，牙軸軸向間隙過(guò)大，牙體的經(jīng)向間隙和軸向間隙過(guò)大等。齒輪組件的影響因素有齒輪的傳動(dòng)精度不夠，輪齒的齒形、齒向誤差大，齒輪公法線(xiàn)長(cháng)度變動(dòng)量誤差大，齒圈徑向跳動(dòng)誤差大，齒輪副交接點(diǎn)側隙偏大等。開(kāi)閉牙凸輪系統影響因素有叼紙牙、牙片、牙墊接觸面積小，牙片齒不鋒利，咬紙的力正壓力小，閉牙簧力小，牙軸抗扭、抗彎的剛度不足，牙體排列的間距疏密不當，滾筒交接同步時(shí)間短不準確等等。

　　3.調試保養印刷操作工藝

　　影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素無(wú)非是人、機、料、法、環(huán)五大因素。紙張問(wèn)題、設備問(wèn)題就是五大因素中的機、料兩大因素的主要方面，除設計制造環(huán)節，印刷工藝、機器調試、維護保養這些使用環(huán)節，五大因素同樣不可忽視，只有這些矛盾和問(wèn)題都圓滿(mǎn)解決了，機器設備的效能才能最大限度地發(fā)揮，才能真正做到天人合一，實(shí)現印刷最高品質(zhì)。設備保養不善如叼牙軸軸承缺油，牙體牙箍積塵積墨，叼牙張閉運動(dòng)卡阻，咬牙力不足甚至死牙；牙片、牙墊磨損或低凹，接觸面減小，加之牙片齒縫充斥紙灰紙毛，牙與墊之間摩擦率較��；叼牙小簧疲勞失效，叼牙咬紙不實(shí)，紙張就會(huì )在印刷中滑移，開(kāi)牙球磨損，凸輪磨損，交接同步時(shí)間就會(huì )減��；牙軸以及滾筒端面軸承磨損，軸向間隙增大，滾筒牙軸在高速旋轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生過(guò)大軸向竄動(dòng)；原輔材料選擇不當，油墨粘度過(guò)大，操作工藝上包襯計算有誤，印刷中滾筒之間相對滑動(dòng)量大，都給傳紙精度帶來(lái)不利影響。

　　三、提高傳紙精度的對策措施

　　根據影響傳紙精密度因素分析可知，提高傳紙精密度的根本路徑是提高傳紙系統零部件加工裝配質(zhì)量，消除不合理間隙，加大咬紙力，注重保養，具體講可采取如下措施：

　　1.嚴格加工精細裝配

　　傳紙系統中精密零部件加工裝配必須從嚴把關(guān)，滾筒，特別是倍徑壓印滾筒必須嚴格控制其徑向跳動(dòng)，因為徑向跳動(dòng)是AB重影產(chǎn)生的最根本原因。傳動(dòng)齒輪運動(dòng)精度如周節累積誤差，公法線(xiàn)長(cháng)度變動(dòng)量，齒圈徑跳，交接點(diǎn)齒輪側隙，齒輪齒形、齒向，不符合圖樣要求不得裝配。交接點(diǎn)閉牙凸輪輪廓度、粗糙度、硬度、滾球表面都超精細加工，嚴格控制跳動(dòng)偏差，保證滾筒叼牙運行中無(wú)振動(dòng)，無(wú)松動(dòng)，耐磨損，咬牙力不變化，紙張相對滾筒不發(fā)生位移。

　　2.消除間隙以滾代滑

　　牙軸座軸向徑向支承、滾筒支承，以滾動(dòng)軸承替代滑動(dòng)軸承�；瑒�(dòng)軸承無(wú)論制造多么精密均存在間隙，有間隙就剛度下降，就有彈性離讓?zhuān)�隨著(zhù)接觸線(xiàn)位置變化，運動(dòng)就有不確定性。滾動(dòng)軸承通過(guò)預緊可以做到無(wú)間隙，剛性足，變形少，運動(dòng)確定。

　　3.確保咬牙力

　　印刷中確保紙不走位，關(guān)鍵在切向咬牙力。印刷速度提高，印刷幅面加大，濕壓濕印刷剝離力大需要叼紙牙超強咬紙力。紙張叼牙的接觸面積，叼牙的接觸形式，叼牙的彈性變形等對咬牙力的影響至關(guān)重要，可以說(shuō)叼牙質(zhì)量好壞是保證傳紙精度的核心。過(guò)去因為機組式機器較少生產(chǎn)，所以對叼牙的研究也正是薄弱環(huán)節。傳紙精度不高的原因也大多出于此。機組式叼牙必須保證足夠的接觸面積，理論上切向咬紙力F=fn好像與接觸面積無(wú)關(guān)，但紙張是柔性體，當牙片齒壓實(shí)紙張時(shí)，切向咬紙力不再是簡(jiǎn)單按上述摩擦力計算公式計算，尤其是當牙片做成鋒牙利齒時(shí)，配合軟牙墊，切向咬紙力是紙張剪切力，它與剪切面大小相關(guān)，是接觸面積的正比例函數。采用硬軟結合模式，即牙片要硬，牙墊則軟，這樣更好保證良好的接觸面積，同時(shí)抗剪系數大，紙才不易在印刷力作用下發(fā)生位移。過(guò)去在裝配調試中僅檢查牙片正壓力而忽視工作狀態(tài)的切向力是導致傳紙精度低下的主要原因。如果一味增加牙片的正壓力，則開(kāi)牙滾球、凸輪工作面易磨損，精度易喪失。在保證牙片接觸面積，保證牙齒咬入深度前提下，相反我們應適當減小閉牙正壓力，這樣機器傳紙精度保持性才能長(cháng)久。

　　4.注重牙軸牙片日常保養

　　牙軸包括滾筒要定期保養檢查，加注潤滑油脂，清理清潔叼牙齒面。確保牙軸、滾筒軸向無(wú)間隙，牙體開(kāi)閉靈活，無(wú)卡阻現象，無(wú)死牙，彈簧不失效，叼牙閉合有力。牙片齒面無(wú)積塵積灰無(wú)紙毛，牙齒鋒利。當機器使用時(shí)間較長(cháng)還應檢查開(kāi)牙球，凸輪磨損情況，當凸輪和開(kāi)牙球磨損后，交接時(shí)共同走紙時(shí)間會(huì )略有縮短，這是因為高點(diǎn)閉牙凸輪或滾球磨損后相當于交紙凸輪高點(diǎn)后移，開(kāi)牙時(shí)刻提前，而接紙凸輪相對前移，閉牙時(shí)刻推延。交接時(shí)間的減少對傳紙精度影響很大，特別是高速運行狀態(tài)下，更應保證必要同步交接時(shí)間。調整時(shí)可以采取減小調牙工裝球半徑的方法，因為工裝球減小相當于工作球加大，以此可彌補凸輪的磨損，達到增加共同交接時(shí)間的目的。當牙片磨損，失去“鋒牙利齒”則必須更換牙片，以保證足夠的切向咬紙力。

　　5.印刷材料不合格不上機

　　首先紙張不平整需先行處理，如消除紙張荷葉邊措施，可以在輸紙機紙堆臺上加紅外干燥燈，適當去除紙張邊口吸潮變形，同時(shí)在前規進(jìn)紙處加機械壓紙片，盡量使紙張平整進(jìn)入規矩系統和遞紙牙，對靜電嚴重的可以增加靜電消除器，這樣紙能在較好受控狀態(tài)進(jìn)入印刷單元，從源頭保證傳紙精密度。



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