【我要印】訊：一、如何正確使用水基油墨？

　　1.水基油墨的特性：

　�。�1）慢干性對印品的影響：一般的水基油墨可分為兩類(lèi)，一是含醇（＞10%）、一是不含醇或少含醇（＜10%）。無(wú)論是哪類(lèi)的產(chǎn)品，針對溶劑型油墨而言，都屬慢干油墨。慢干水墨在水的作用下，會(huì )對墨的干燥造成極大的困難，印品容易造成流掛（水波）、返粘、轉移不均等問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，在水墨中，乙醇的含量越高，上述問(wèn)題出現的幾率就越�。ó惐�醇除外）。

　�。�2）轉移率對印品的影響：同是水墨，不同的固體含量，墨的轉移率是不一樣的。放開(kāi)顏（填）料不說(shuō)，就樹(shù)脂而言，含量不同，轉移率也不同。高的樹(shù)脂含量（＞30%），淺版的轉移率高；低的樹(shù)脂含量（＜25%），深版的轉移率高。如何做好高調至低調版（暗調）的過(guò)渡，這是水基墨要解決的問(wèn)題。否則，由于轉移率的不勻，很難印出層次效果的。

　�。�3）溶解性對印品的影響：在水基墨中，水不是真溶劑，也就是說(shuō)，水是無(wú)法單獨去溶解樹(shù)脂的。所謂的水基墨，水在其中不是延續的連續相，也不是連續的分散相。由于這個(gè)原因，在墨中加入水時(shí)，就需要其他因素的協(xié)助，方能使水均勻的分散于墨中。這對水基墨的使用，就不能象溶劑型墨，能較隨意的添加稀釋劑。否則可以肯定說(shuō)，印品會(huì )出現轉移不勻、展色不勻、分散不良等現象。

　�。�4）、遮蓋率對印品的影響：由于水基墨使用樹(shù)脂、顏料特性的原因，往往色墨是較透明的。這就存在遮蓋率不足的問(wèn)題。采取提高顏料含量的方法，可以解決部分問(wèn)題，但同時(shí)也會(huì )出現黏度高、觸變性大等負面作用。所以，印刷企業(yè)如有遮蓋率高的需求，應向制墨廠(chǎng)提出。

　　2.標準化印刷作業(yè)：

　�。�1）印前的工作要素：印前工作是非常重要的，是決定印品好壞的重要因素。

　�、僬{墨：與溶劑型墨不同的是，水基墨的稀釋方法不能象溶劑型油墨那樣，可以大量的、一次性加入稀釋劑。由于水不是樹(shù)脂的真溶劑，因此在稀釋時(shí)應注意兩點(diǎn)：一是不宜邊印刷邊稀釋?zhuān)灰皇遣灰艘淮涡约尤氤�過(guò)8%的稀釋劑。標準做法是：確定烘干條件（＞55℃）、確定印刷速度（如40m/min）、確定印版深度（如35μm）后，在桶內第一次稀釋5%的水，攪拌10分鐘后，再稀釋5%的水再攪拌10分鐘，就可準備上機印刷。這時(shí)的印刷黏度應調整在18~20s為宜。如需要再調整黏度可在墨桶內再稀釋5%~10%的水，方法如前。

　�、谡{整刮刀：正刀于副刀的距離調整到0.3cm較為合適。刀角設定為60~120度（根據實(shí)際確認）。

　�、巯♂寗�：稀釋劑的調整是非常重要的，馬虎不得。最基本的是要把水的pH 值調整到合適的范圍內（如9），如有可能，把水的張力也調整好。這樣對印刷是很有好處的。很多人都以為只要加水就行了，這是不科學(xué)的。稀釋劑的調整配方，應根據油墨廠(chǎng)商的要求進(jìn)行調整，這樣才有針對性。
④薄膜：材料要求平整、厚薄均勻，不能有折料、死痕，電暈要求在38達因以上。

　�。�2）印中的工作要素：水基墨在印刷過(guò)程中的操作是很便利的。要使印品質(zhì)量保持穩定，要注意三個(gè)方面的問(wèn)題。

　�、賞H值的穩定：一般水基墨對pH值的要求設定在8～9.5之間。由于制墨廠(chǎng)商考慮到干燥、耐水、成本等因素，所使用的pH 值平衡劑往往都是快揮發(fā)性的物質(zhì)。這就容易造成pH值的變化，所以在使用過(guò)程中務(wù)必關(guān)注pH 值的變化。印刷廠(chǎng)應購置相應的器材，如pH 值測試筆，對墨槽中的墨進(jìn)行追蹤。pH值的不穩定，直接影響印品的質(zhì)量穩定性。

　�、谒�基墨的黏度調整：在上機印刷前，已對水墨進(jìn)行了黏度調整，但在印刷過(guò)程中，尚須追蹤墨的黏度變化，如用水來(lái)調整黏度，一次性加入水不能超過(guò)5%，最好能以3:7（醇：水）的比例進(jìn)行操作。我們往往會(huì )犯經(jīng)驗性的錯誤，把溶劑型油墨的使用方式用到水墨上，一次性加入的稀釋劑很多，并不準確測量用量，這是不科學(xué)的。水基墨的黏度調整越4小時(shí)觀(guān)察、調整一次即可。

　　只要做好對pH 值、黏度的掌控，水基墨的印刷品質(zhì)相對會(huì )很穩定的。

　�、蹓汗鞯恼{整：PE 低壓膜壓力稍大，其余視設備狀況而定。印速越快，壓力稍大。

　�、苁站恚菏站韽埩σ怂刹灰司o，也就是說(shuō)張力不能太大，收卷直徑不能太大，不宜超過(guò)55cm 的直徑范圍。

　�、萦“婕澳�槽：如在印刷時(shí)需要停機，印版脫離墨槽時(shí)間不能太長(cháng)，因為水基墨的樹(shù)脂往往是不能再溶的，這與溶劑型墨是根本不同的。

　�、薰蔚肚逑矗�8 小時(shí)清洗一次，可在機臺上操作即可。

　　印中所須準備物料：pH值筆/黏度杯（3#）/調光油/乙醇/色漿/計量杯（10、50、100、500、1000L）。

　�。�3）印后的工作要素：

　�、偌俑蓹z測：由于水基墨中常使用氨作為pH值調節劑，而在干燥揮發(fā)過(guò)程中，氨是不可能完全揮發(fā)的，約有30~40%的氨尚殘留在墨層中。墨層中的氨類(lèi)物質(zhì)達到0.3時(shí)，就很容易出現“假干現象”，既此物質(zhì)會(huì )在印后對印品造成不良影響，體現最突出的是“返粘”。解決這個(gè)問(wèn)題的有效方法是在印品下機后，70℃烘干1小時(shí)。

　�、诟街�(zhù)力檢測：隨機即時(shí)初試（附著(zhù)面積達90%）———12小時(shí)測試（附著(zhù)面積達100%）

　�、勰退�性檢測：1小時(shí)測試（濕擦10 次不掉墨）———24小時(shí)測試（濕擦20次不掉墨）———七天測試（濕擦30次不掉墨）�；蚋鶕�要求檢測。

　�、芷渌麢z測。

　　水基墨的性能體現期限一般為7天。較溶劑型墨長(cháng)。

　　3.對印版的要求：印版深度設定在25～35滋m 之間為妥。硬度大于800。版制作的基本要求是：

　�、侔嫔钤�15～25μm 之間：網(wǎng)點(diǎn)150~160目、傾角45度的圓柱版。

　�、诎嫔钤�25～35μm 之間：90~110目、傾角45度的圓柱版。

　�、鬯�墨細度在10～15μm 之間，宜使用網(wǎng)點(diǎn)為大于170 目版；水墨細度在5～10μm之間，宜使用網(wǎng)點(diǎn)為大于190目版。

　�、馨及骐A調比例：由于水基墨干燥慢、黏度低的原因，凹版望穴中的油墨幾乎不干燥，因此高調部位的轉移較好，而暗部的轉移較差，層次的反差有減弱的傾向。解決的辦法就是應調整網(wǎng)穴的中間深度，使版的中間調到高光的網(wǎng)穴深度，一般來(lái)說(shuō)，較溶劑型的淺。

　　4.印刷故障及解決方案：

　�。�1）灰霧及糊版：

　　原因：在較高速印刷時(shí)，水基墨易產(chǎn)生灰霧及糊版，這是因為水基膜干燥蒸發(fā)速度慢，附在凹版滾筒表面上的膜層易轉移到承印物上，再之是墨槽里混入了粉末，或因為樹(shù)脂的析出造成不溶物，增加了刮刀的阻力，使刮刀無(wú)法刮凈版面。

　　解決：過(guò)濾油墨、加入適當的 pH值平衡劑、加大刮刀壓力（盡量不使用），提高版的制作精度。

　�。�2）樹(shù)脂析出：原因：稀釋過(guò)頭、pH值不平衡、加入錯誤的稀釋劑。解決：調整 pH值，過(guò)濾油墨。

　�。�3）干燥慢：原因：黏度過(guò)高、烘箱溫度風(fēng)力不足。解決：降低黏度、提高烘箱溫度及風(fēng)力。說(shuō)明：如套印四色，水基墨的干燥速度是溶劑油墨的 4～5倍。使用水基墨，印版深度為 20μm的干燥速度與使用溶劑油墨，版深為 38μm的干燥速度基本相同。

　�。�4）水波紋：原因：稀釋過(guò)頭、黏度過(guò)低、印速過(guò)慢、薄膜不平整。解決：適當加入樹(shù)脂、色漿、提高印速。