二、如何降低水基油墨使用成本？

　　使用成本的降低，來(lái)自四個(gè)因素，一是提高印品的成品率、一是降低水墨的上墨量、一是合理耗電，一是印版、刮刀的保全。

　�。�1）如何提高印品的成品率：

　�、�?lài)栏癖ＷC pH值的穩定、平衡：整個(gè)印刷過(guò)程，油墨在稀釋后的 pH值，應保證 8.5～9之間。過(guò)低會(huì )使水墨變稠，干燥變慢，并易出現“針孔”，甚至樹(shù)脂析出，出現顆粒狀物，并影響印品的抗水性。過(guò)高的 pH值，容易出現“流掛”等現象。

　　如能有效的實(shí)施上述要素，水基墨的印品較溶劑墨之印品品質(zhì)穩定的多，就能有效的保證印品品質(zhì)，以達到降低成本之目的。

　�。�2）如何降低水墨的上墨量：水基墨由于自身干燥的原因，制墨企業(yè)在生產(chǎn)時(shí)往往會(huì )提高水墨的顏料含量，以適應淺版印刷的需要。如溶劑墨使用的是 40μm版深的凹版，水基墨使用 30μm版深的凹版，基本上印品效果是相同的。如此計算，水基墨的上墨量較溶劑墨上墨量低約 25%，以抵消兩者在售價(jià)上的差別。因此，使用廠(chǎng)家，在適當的時(shí)候，應調整印版的深度。

　�。�3）如何合理耗電：耗電主要來(lái)自烘箱。烘箱的合理設計，決定能否節約電能。原有的溶劑墨印刷所使用的烘箱應進(jìn)行適當的改造，以達減能效果。筆者測試過(guò)，如把烘箱改為外加熱式，熱能能降低 40%。

　�。�4）如何做好印版、刮刀的保全：選擇水基墨是個(gè)前提，世面上銷(xiāo)售的水基墨、有的因為墨體自身的原因，是很損版損刀的，但有的水基墨卻不傷版不傷刀，在試用時(shí)，印刷廠(chǎng)家就要考慮這個(gè)因素。再之，就是印刷時(shí)一定要控制刮刀壓力，如刮刀壓力過(guò)大，方能刮凈版上油墨，建議印刷廠(chǎng)家要更換供應商。

　　說(shuō)明：1.有關(guān)野全效冶：由 HL-18水性樹(shù)脂、HL¬318水性分散劑、HL-40色漿、HL-218多功能助劑。

　�、趪栏癖ＷC油墨體系黏度的穩定：印刷前，調整好上機水墨黏度后，在印刷中、直接加入墨糟中的水稀釋劑、一定要慎重，比例要嚴格控制在 3%～5%內，并要專(zhuān)人負責，防止多人管理。黏度的穩定，對印品質(zhì)量的穩定起著(zhù)決定性的作用。

　�、酆侠淼恼{配稀釋劑：不能把水基墨的稀釋劑單純的看成是“水”，這是錯誤的概念。其實(shí)在水基墨稀釋劑中，為了更好的平衡各方面的因素，是需要加入適當的添加劑的，這要求印刷廠(chǎng)家要根據油墨制造商的要求來(lái)做好這項工作。一般來(lái)說(shuō)，稀釋劑中應加入適當的 pH值平衡劑、黏度平衡劑、水油平衡。

　　之生產(chǎn)的凹版水性塑料薄膜油墨經(jīng)實(shí)踐證實(shí)，可適用于 BOPP、PP、PE淵高低壓冤、PET、NY、PVC、EVA、玻璃紙、無(wú)紡布、各種白版紙、牛皮紙等之印刷，故稱(chēng)為野全效冶。

　　2.七分油墨三分印刷：水基墨的使用，其做法和要素，與溶劑墨比較，有很多的不同。也就是說(shuō)，再好的印刷師傅，如沒(méi)經(jīng)過(guò)培訓，是很難印出優(yōu)良印品的。而就現狀來(lái)說(shuō)，水墨的印刷培訓責任，是要由水墨制造廠(chǎng)商來(lái)負責的，因而贅言。

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