二十多年前，曼羅蘭是第一家向業(yè)界推出聯(lián)機上光的印刷機制造廠(chǎng)商，受到了包裝和一般商業(yè)印刷商的歡迎。從此，不需額外的工序，就可以通過(guò)上光增強包裝和高級小冊子的多種效果，包括光澤及表面保護。近年來(lái)，曼羅蘭不斷地擴展涂料增強效果的應用范圍：金色、銀色、珠光效果、特殊光澤或磨砂效果、防護、浮凸、香味等等——所有這些涂料都可以按照指定厚度聯(lián)機涂布。這些發(fā)展背后的推動(dòng)力來(lái)源于有兩個(gè)上光機組的印刷機的出現，采用封閉型刮刀或者網(wǎng)紋輥涂布技術(shù)�，F在，這些技術(shù)反映在所有曼羅蘭印刷機上，全部曼羅蘭印刷機都可以配置經(jīng)濟、符合環(huán)保的系統。使用水基分散涂料的聯(lián)機上光已成為標準應用。專(zhuān)色上光確實(shí)能夠增強印品的外觀(guān)效果。若要求特別高的光澤，紫外線(xiàn)（UV）涂料上光漸受歡迎。這類(lèi)上光涂層耐摩擦，不僅提供良好的保護層，而且光亮的表面使其在視覺(jué)上十分吸引人。包裝印刷商對這些優(yōu)點(diǎn)非常感興趣。因此，當中等幅面印刷機證明了這些改革（兩個(gè)上光機組加上多個(gè)干燥裝置，分別做初步干燥、機組間干燥以及機尾干燥）的成效時(shí)，大幅面印刷機自然提供這個(gè)特別的增強結構。大幅面印刷機用戶(hù)一般對在折疊紙盒生產(chǎn)當中，使用普通油墨印刷之后做紫外線(xiàn)（UV）上光的方法非常感興趣。 
        1.封閉型刮刀提供均勻的墨膜厚度 
        曼羅蘭與其客戶(hù)及供應伙伴合作，在1993年開(kāi)發(fā)出封閉型刮刀的方法，這種方法確保了上光涂層的厚度極為均勻。有著(zhù)不同承載量的網(wǎng)紋輥，能夠保證獲得準確的上光量，并且可以重復地進(jìn)行。輥所承載的涂料量因工作不同而不同，正常的規定是每平方米在6～30cm3之間。實(shí)際上，只有上述標稱(chēng)承載量的25%～35%的濕涂料轉移到承印物的表面。網(wǎng)紋輥表面不同的網(wǎng)線(xiàn)情況，使得機器能夠轉移不同要求的涂料量。良好的循環(huán)系統是重要因素。涂層穩定的質(zhì)量與涂料的進(jìn)量、存儲量、以及泵送原理，加上溫度的穩定性有關(guān)，這些因素一定要與所使用的上光機組匹配。
        2.用反射光測量光澤
        可選用某個(gè)反射角度來(lái)測量光澤。“鏡表面”反射100%的光。由于涂層表面只反射一部分光，考慮到光澤程度，必須選擇測量的角度，從而提供可信賴(lài)的光澤變化的數據。測量的角度非常重要，這是因為顏料滲入深處，有分散現象。人眼在黑色背景下對光澤的反應較為強烈。 
        3.耐劃性以及粘結度的測試 
        涂層的耐劃性以及粘結度是印后加工過(guò)程的重要因素，也是表現印刷品耐用程度的重要因素。用戶(hù)有時(shí)用不科學(xué)的方法判斷這些特性，例如用指甲刮試或用膠帶粘試。這些都是主觀(guān)判斷方法，主要依賴(lài)每個(gè)客戶(hù)的評判，沒(méi)有可度量的數據，但卻可以用來(lái)作為參考。沒(méi)有客觀(guān)的測試條件，生產(chǎn)后，涂層的粘結度如不是經(jīng)過(guò)多日之后，還保持穩定的話(huà)，就只能維持數小時(shí)。在此期間，油墨氧化干燥，導致產(chǎn)生氣體，在墨層與涂料層之間集結，從而破壞粘結。因此，只有在完成印刷后數天，來(lái)檢查粘結度，方為合理。丙酮十分適合用來(lái)測試紫外線(xiàn)（UV）涂層的固化程度。方法是用浸透丙酮的布塊在涂層上面擦拭，若固化不良，涂層會(huì )被溶解。德國印刷協(xié)會(huì )（FOGRA）推薦一些測試裝置，用以檢查抗剝離以及抗粘結成塊的能力。印刷品的抵抗力，可以依據“德國工業(yè)標準”DIN16524以及DIN16525所提供的方法測試。
        4.承印物是基本元素
        影響上光效果的重要因素是基本材料、機器涂布的方法以及這些因素的質(zhì)量和均勻性。在我們的測試中，使用了八種不同質(zhì)量的承印物。包括回收再生材料（GT及GD）以及新纖維材料（GC）。這些材料，不僅等級不同，機器涂布的質(zhì)量也不相同。通常做兩次或三次機器涂布，涂布的工具包括刮刀輥、氣刷、氣刀和粘膜機。（注：為了避免混亂，我們必須區分不同的涂料。在造紙廠(chǎng)內加在紙或紙板上的涂料（粉劑）以及增強印刷品效果的涂料即上光涂料，為了在相同的條件下進(jìn)行一系列有用的測試，所用每種材料的厚度相同。在不同等級的紙上，粉劑的涂布次數對質(zhì)量有明顯的影響。 
        再生材料加兩次機上涂布的效果較機上三次涂布的效果差得多。新纖維造的紙板，只涂布兩次再上膠，其表面平滑，有著(zhù)像涂布三次的光澤。機上涂布的表面硬度對光澤也有影響——硬的涂布工具能產(chǎn)生更為平滑的表面，增加光澤。 
        根據吸水性和吸油性預測可能達到的光澤度，并非有用。在實(shí)驗室里，在使用上光涂布處理后，不同等級紙板的光澤特性比聯(lián)機紫外線(xiàn)（UV）上光更為實(shí)用。 
        依據油墨和涂料的使用量，承印物本身的特性對光澤程度有相當重要的影響。粉劑涂布表面的平滑性和吸收性決定涂層的效果。等級高的紙板，表面具有一致的平滑度，雖然輕微的變化是無(wú)可避免的，特別是天然原料制造的紙板，但也影響光澤。 
        紙板的等級對結果的影響高達30%.要注意的是：即使增加涂料量可以減少光澤度的差異，但是本測試與涂料的等級無(wú)關(guān)（因采用不同生產(chǎn)商的涂料）。 
        另一方面，三次機上涂布紙板每次使用相同量的涂料可獲得較好的平滑表面。三次機上涂布材料間的差異，可以說(shuō)是由于機上涂布粉劑的配方、涂布工具以及處理順序而造成的。 
        5.選擇合適的油墨非常重要 
        油墨對上光涂層有兩種不良影響： 
        由于油墨的排斥，印張印刷區域上打底用分散型涂料的水分不能被承印物充分吸收。因此，油墨與涂料混合的程度取決于兩者的粘度。
        剛剛印刷的油墨，開(kāi)始其干燥過(guò)程，即使第二層涂料—紫外線(xiàn)（UV）涂料已經(jīng)變硬，其干燥仍然繼續在下面進(jìn)行。由此會(huì )導致涂層表面變形，并可能受到氧化干燥時(shí)生成物的影響。這些反應使光澤度降低，并破壞粘結。 
        由于上述兩者間的相互關(guān)系，紫外線(xiàn)（UV）上光的光澤度主要取決于所選用的油墨類(lèi)型。為了保證一定的光澤度，應使用快速吸收型油墨。但是，可能會(huì )產(chǎn)生墨斑，限制吸收量。當第一個(gè)印刷單元采用特快吸收型油墨，隨后的印刷單元中，油墨分裂轉移到橡皮布上，產(chǎn)生墨斑。因此，不同的情況要分別對待處理。印刷時(shí)應該盡量少地使用潤版液，這樣可以減少油墨在橡皮布上的堆積，從而減輕產(chǎn)生墨斑的危險。所選用的油墨，對收紙堆產(chǎn)生背面蹭臟的情形也有一定的關(guān)系。