6.打底材料
        在普通油墨上進(jìn)行聯(lián)機紫外線(xiàn)（UV）上光，通常先用分散型涂料打底。普通膠印油墨和紫外線(xiàn)（UV）涂料是不兼容的化學(xué)品，而這個(gè)“中間涂層”需要在很短的時(shí)間內，以濕疊濕的形式涂布于印張之上。水基分散合成溶液含有40%～45%的固體，隨溫度變化的粘度可以通過(guò)加水調整。 
        分散型涂料一旦施加于印張之上，相當分量的水分一定被吸入承印物內，一些則揮發(fā)消失。只有在這個(gè)時(shí)候，聚合物才開(kāi)始其結合作用，形成致密的涂料膜。所以在聯(lián)機生產(chǎn)過(guò)程中，打底材料必須能夠盡快干燥�？梢赃_到的干燥速度、靈活性、滲入能力、疊印力、粘度、光澤度以及粘結度等取決于基層材料及所用添加劑。 
        從不同類(lèi)型打底材料的使用和使用數量的增加，可以清楚地看出打底材料的重要功能。特別是在油墨覆蓋量高的表面，打底材料的影響更為顯著(zhù)。
        用18cm3/m3網(wǎng)紋輥替換13m3/m3網(wǎng)紋輥，紫外線(xiàn)（UV）涂層較為光滑，光澤度更高。在高覆蓋率的表面，這種情況尤為明顯。
        我們容易辨認不同類(lèi)型打底材料的影響。在200%實(shí)地表面嚴重的變形情況只有在使用軟質(zhì)打底材料時(shí)才能見(jiàn)到。硬質(zhì)的打底材料在未進(jìn)行紫外線(xiàn)（UV）上光之前，看起來(lái)已經(jīng)有一個(gè)平滑的表面。但是，耐劃性卻降低。使用量越小時(shí)，打底材料類(lèi)型的影響越大。這些測試清楚地表明，在上光機組間的干燥極為重要。如果在紫外線(xiàn)（UV）上光之前，干燥時(shí)間和干燥程度不足，即使用最好的打底材料和最佳的用量，也不能達到最佳的光澤。因此，使用兩個(gè)上光機組上光，推薦使用一個(gè)延伸干燥部件。 
        7.紫外線(xiàn)（UV）上光涂料 
        現在，膠印中多用化學(xué)基硬化紫外線(xiàn)（UV）上光涂層。這些紫外線(xiàn)（UV）涂料含有連接料、反應稀釋劑和光引發(fā)劑。在紫外（UV）光照射下，發(fā)生網(wǎng)絡(luò )化反應，使涂料固化。紫外（UV）光使光引發(fā)劑釋放出化學(xué)基，引致丙烯酸鹽聚合，形成長(cháng)鏈網(wǎng)狀聯(lián)接。氧氣卻阻礙這個(gè)反應。
        對于陽(yáng)離子硬化涂料，紫外（UV）光引發(fā)離子形成，連鎖反應形成硬化。由于固化的連續性，雖然固化速度較慢，但可徹底固化。陽(yáng)離子硬化紫外線(xiàn)（UV）上光涂層的方法多用于食品包裝方面，因為他們沒(méi)有氣味且硬化徹底。我們的測試著(zhù)重于化學(xué)基硬化紫外線(xiàn)（UV）上光涂層。 
        增加UV涂料用量可以提高光澤，效果卻不如增加打底料用量的好。測試時(shí)，把UV涂料量從20cm3/m3增加至30ccm3/m3，無(wú)論油墨覆蓋率有多大，光澤增加至少10點(diǎn)。決定UV涂料用量時(shí)，不要忘記，由于粘度的原因，如果用量太大的話(huà)，難以流暢地涂布。把UV涂料加熱至40℃，可以加強流動(dòng)性，同時(shí)也可以增加光澤。
        另外網(wǎng)紋輥的幾何形狀也影響涂料的流動(dòng)。除承載量以外，網(wǎng)線(xiàn)數也起作用。只有無(wú)泡沫的涂層，才能產(chǎn)生良好的光澤效果。當網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴內盛滿(mǎn)涂料時(shí)，細小的氣泡在涂料內形成微泡沫。這種情況可以加消泡劑改善，加之合理組合的涂料循環(huán)系統，確保不會(huì )把涂料攪拌過(guò)度。
        8.干燥是關(guān)鍵 
        在幾秒鐘內，給予顏色和光澤的材料就施加到承印物上。雖然供應商盡力使這些膜層很快地從液體轉為固體，但是高速印刷對此有限制。因此，上光過(guò)程必須被所選用的干燥方法支持。 
        ①干燥由生產(chǎn)速度決定 
        高速生產(chǎn)當然是我們所希望的，但要切記，所描述的干燥方法僅僅得助于干燥裝置。隨著(zhù)生產(chǎn)速度的增加，難以完全干燥及硬化。印刷之后，這種情況直接造成收紙堆印張上下兩面反應，如果造成可看到的情形，就稱(chēng)為背面蹭臟。UV上光的印刷品質(zhì)量特性要數天后方可穩定�；�于所用油墨和涂料不同，光澤度和粘結質(zhì)量在24小時(shí)后仍可發(fā)生變化。但是，變化并不總是缺點(diǎn)。
        要保持高速硬化涂層表面的穩定，干燥之后，就不可讓它的底下發(fā)生變化。印張在收紙堆一張一張地堆積起來(lái)，承受相當大的壓力，因此，印張表面要求充分地硬化，以確保不因接觸上一張的背面而受損。這個(gè)硬化表面，是由UV干燥裝置產(chǎn)生適當的光束能量而致。
        干燥使收紙堆溫度上升，引起背面蹭臟，甚至紙張粘頁(yè)。因此最重要的是，在適當的時(shí)候，施加適當的干燥能量。所以，在印刷和上光單元之后，確實(shí)需要紅外（IR）燈，加上冷風(fēng)和熱風(fēng)及抽氣相助。建議在兩個(gè)上光機組之間使用兩個(gè)傳遞形式的延伸干燥部件。若覺(jué)得只是干燥時(shí)間決定光澤效果，那么，在兩個(gè)上光機組之間，再加一個(gè)傳遞部件，以確保生產(chǎn)速度可以增加40%而不影響光澤效果。干燥裝置的輸出能量必須與生產(chǎn)速度匹配。UV的輸出能量必須跟隨印刷機的速度，但非線(xiàn)性關(guān)系。而IR的輸出能量卻是線(xiàn)性模式。 
        當印刷機速度增加，光澤度因油墨覆蓋率變化而下降。如上文所述，涂布每個(gè)涂層的間隔時(shí)間，決定所形成穩定的“基層”。紙張在印刷機組之間以每小時(shí)10000張的速度移動(dòng)，油墨僅有不足一秒的時(shí)間滲入紙內。這些測試表明，在正常的生產(chǎn)速度情況下，比較第一個(gè)和最后一個(gè)印刷機組上印刷油墨的光澤，結果最后一個(gè)機組印刷油墨的光澤較差。這些情況可以用來(lái)作為參考，對于我們編排版面及確定印刷色序是有幫助的。然而，在使用普通油墨印刷時(shí)，隨著(zhù)印刷速度的增加，光澤卻是下降的，這個(gè)油墨固有的問(wèn)題是個(gè)不可隱瞞的事實(shí)。已經(jīng)說(shuō)過(guò)，對油墨、涂料及干燥裝置有選擇地搭配，可以將質(zhì)量的損失減至最輕微程度。
        總結
        紫外線(xiàn)（UV）上光所能達到的效果，主要取決于承印物。用高光澤分散型涂料涂布在某種承印物上的效果，對于在這種承印物上進(jìn)行紫外線(xiàn)（UV）上光所能達到的預期效果，可提供一個(gè)參考高覆蓋率的油墨會(huì )導致光澤降低，但是可以通過(guò)使用高濃度顏料和吸收性好的油墨來(lái)加以改善油墨的成分及其與打底料的親和力決定涂層的粘結情況，而粘結情況在印刷后幾天才真正穩定？正確地選擇打底料的類(lèi)型和使用量，對可達到的光澤度有決定性作用紫外線(xiàn)（UV）上光涂層作為表層，有助于防止刮劃；同時(shí)，若涂布均勻，則可形成光亮表面通過(guò)選購適當的機器組件特別是干燥部件，并且注意合理搭配材料，是印刷機達到最佳效果的先決條件。