前言:

隨著(zhù)RFID市場(chǎng)的成長(cháng)，電子標簽的使用量也呈倍數的成長(cháng)，但真正阻礙RFID產(chǎn)業(yè)發(fā)展的因素卻是電子標簽的價(jià)格成本仍高居不下，而印刷式的電子標簽則挾先天上成本優(yōu)勢深受市場(chǎng)所冀望。

印刷式電子技術(shù)被廣泛應用在軟性電子、有機顯示器、EMI防治、紙電池及RFID等領(lǐng)域，其中又以RFID被動(dòng)式的電子標簽印刷所面臨的技術(shù)難題最多。

印刷制程

RFID被動(dòng)式的電子標簽印刷主要使用之油墨俗稱(chēng)為「導電銀膠」。由于印刷時(shí)需使用銀粉材料，而近來(lái)原物料價(jià)格不斷攀升使得銀膠的成本居高不下，導致原本佔有制造成本優(yōu)勢的印刷式電子標簽，一時(shí)之間成本降不下來(lái)，不過(guò)長(cháng)遠來(lái)看印刷式的電子標簽，仍是未來(lái)低價(jià)電子標簽的最佳解決方桉之一。

在印刷的制程上，光是印刷轉印油墨的方式就有網(wǎng)版、凹版、凸版及噴墨等四大類(lèi)，而每種印刷制程特性、品質(zhì)及成本亦各有不同，若再加入油墨及印刷底材之特性考量，電子標簽印刷的制程及材料特性之組配，將能決定各項電子標簽印件所適合採用的生產(chǎn)方式。

網(wǎng)版印刷

RFID電子標簽的印刷制程採用此種方桉的桉例最多，如圖〔1〕所示網(wǎng)版印刷就是把導電油墨由網(wǎng)版的另一側以刮刀將油墨掃壓過(guò)網(wǎng)版，而油墨則穿透過(guò)網(wǎng)版上圖樣的網(wǎng)孔間隙，黏印在被印刷的底材上。網(wǎng)版印刷的油墨黏度較高，且印刷膜厚最高可達100μm，而RFID電子標簽的印刷膜厚僅約為8~12μm即可，其后干燥則可以UV、IR及熱風(fēng)等方式來(lái)達成。

圖1、網(wǎng)版印刷

凹版印刷

凹版印刷是將刻有圖樣的金屬薄版（凹刻），固定于印刷機上的印刷轆上，沾上印刷油墨后轉印至被印刷的底材上，詳如圖〔2〕所示。凹版印刷的油墨黏度較網(wǎng)版印刷油墨的黏度來(lái)的低，油墨膜厚控制最為精準，亦可符合RFID電子標簽印制所需膜厚要求，而且印刷速度更快，極適合大量印刷生產(chǎn)，缺點(diǎn)是需投入之設備資金較高。

圖2、凹版印刷

凸版印刷

凸版印刷是將有圖樣的橡膠厚版（凸刻），固定于印刷機上的印刷轆上，在沾上印刷油墨后轉印至底材上，詳如圖〔3〕所示。凸版印刷的油墨黏度比凹版印刷來(lái)的低，油墨膜厚也是遠低于前二者的，且印刷導電銀膠時(shí)所遭遇的難題最高最難克服，但若能克服種種難題，直接將電子標簽印刷在紙箱上的價(jià)格競爭力卻是前二者所不能媲美的。

圖3、凸版印刷

噴墨印刷

噴墨印刷技術(shù)的發(fā)展是近十年來(lái)的新興技術(shù)，其大型噴墨印刷設備的印刷精度最高可50μm左右，此技術(shù)也是最有可能成功實(shí)現IC電路于制程中直接以印刷方式制作，但缺點(diǎn)是印刷速度慢，設備及油墨成本也是所有印刷制程中最高的，而油墨黏度則是四者制程中最低的，膜厚控制精度卻是最高的。

導電銀膠油墨特性

目前導電銀膠的供應商以美、歐廠(chǎng)商為主，亞洲則有日本及南韓廠(chǎng)商相爭，其油墨特性主要為銀粉成份，而銀粉成份的多寡決定其導電阻抗的特性。另外銀粉顆粒直徑的大小，亦是決定其印刷阻抗均一性的關(guān)鍵，表〔1〕為目前市面上幾種導電銀膠油墨的商品特性比較表，由表中可見(jiàn)干燥烘烤溫度及時(shí)間比一般印刷油墨高且長(cháng)，新開(kāi)發(fā)的導電銀膠特性則有朝向低溫快干低耗能及兼顧環(huán)保的趨勢。

表1、市售導電油墨特性比較表

底材

在電子標簽印刷制程中，最易被忽略的部份就是電子標簽的底材（substrate）一般來(lái)說(shuō)被動(dòng)式電子標簽的底材種類(lèi)不外乎PVC、PET，涂佈白紙、瓦愣紙等，但若要用在UHF頻段時(shí)，則底材材質(zhì)的介電係數會(huì )大幅影響電子標簽的RF阻抗[5]，故在設計電子標簽天線(xiàn)時(shí)須考量此因素在內。

又瓦愣紙當底材印刷電子標簽時(shí)，由于瓦愣紙的毛細孔相當大，且呈不規則分佈，如圖〔4〕所示。當導電油墨印刷上去時(shí)，油墨會(huì )滲入毛細孔，導致電子標簽天線(xiàn)阻抗分佈不均，此種現象在頻率愈高時(shí)問(wèn)題愈嚴重。

圖4、瓦愣紙面微觀(guān)