“我們有二三十個(gè)厭氧池用于培育不同種類(lèi)的厭氧菌，厭氧菌經(jīng)過(guò)一到兩個(gè)月的生長(cháng)后，將按照各自的特長(cháng)，被投放到不同的印染廢水中。”近日，中紡新天龍紡織科技有限公司副總經(jīng)理韓建定告訴筆者，通過(guò)厭氧菌與水中染料發(fā)生化學(xué)作用，該公司已成功實(shí)現了印染廢水的脫色及回用。

印染行業(yè)既是耗水大戶(hù)又是廢水排放大戶(hù)，每生產(chǎn)1噸紡織品就需使用100噸至200噸水，而且廢水濃度大，色度高達4000倍以上，COD高達2000～6000。印染廢水處理的一大難題是脫色。傳統的處理技術(shù)主要通過(guò)化學(xué)“投藥”和物理吸附等方法，這兩種方法的脫色均不徹底，而且成本較高，同時(shí)，由于脫色不徹底，廢水無(wú)法利用，只能排放。

“我們公司日排放指標只有2500噸，而每天產(chǎn)生的印染廢水卻多達8000余噸，減排也就意味著(zhù)減產(chǎn)，也就是說(shuō)，我們企業(yè)每年至少停產(chǎn)3個(gè)月以上。”韓建定說(shuō)。

現在新天龍公司將排放的印染廢水按污染程度和處理要求進(jìn)行分類(lèi)，然后投放不同的細菌使水層和染料層分離，經(jīng)過(guò)五道水池的凈化，重污染水成為輕污染水，而輕污染水則能達到再利用的效果。處理后的印染廢水不僅色度能降低至50以下，COD能降至50，而且水中仍含有可重復使用的化學(xué)品，如鹽和助劑等，大大節省了企業(yè)的原料成本。“企業(yè)不僅實(shí)現了廢水的‘內部消化’，減少了排放量，而且節水超過(guò)50%，每年能節省成本630萬(wàn)元。”韓建定說(shuō)。

據了解，這項名為印染廢水脫色處理及回用的治污技術(shù)，由新天龍公司投資1300萬(wàn)元，與天津工業(yè)大學(xué)合作攻關(guān)完成，目前在國內處于領(lǐng)先地位。“紹興有數百家規模印染企業(yè)，如果此項技術(shù)得到推廣，其經(jīng)濟價(jià)值及社會(huì )價(jià)值將不可估量。”紹興市科技局有關(guān)負責人說(shuō)。