據資料分析，我國每年的紙張總產(chǎn)量是2800萬(wàn)噸，而總需求則達到了3400萬(wàn)噸，在供需之間還有600萬(wàn)噸的缺口。和發(fā)達的美國、日本相比，中國造紙市場(chǎng)的潛力更為巨大。美國人年平均用紙量為400公斤，日本至少人均150公斤，而中國人的年均紙消費量不到27公斤，僅為世界平均水平的42%，因此造紙業(yè)市場(chǎng)前景廣闊。但是由于設備陳舊，技術(shù)落后，產(chǎn)品單一，我國每年都要花費大量外匯進(jìn)口高檔包裝用紙和紙板。而在我市，造紙行業(yè)技術(shù)落后、環(huán)境污染嚴重等問(wèn)題更為突出，如按照國家產(chǎn)業(yè)政策嚴格執行，全市的造紙企業(yè)將關(guān)閉95%。

綏寧縣寶慶聯(lián)紙公司是我市在環(huán)保、效益、規模等方面都符合國家產(chǎn)業(yè)政策的為數不多的企業(yè)之一。該公司董事長(cháng)江瑞豐說(shuō)：“我們公司之所以能在嚴格執行國家環(huán)保政策的情況下賺錢(qián)，就是因為公司的堿回收率達到100%。堿是造紙行業(yè)的‘寶’，公司賺的就是回收堿的錢(qián)。”據統計，該公司每天能回收80噸堿，按市場(chǎng)價(jià)格2000元/噸計算，公司每天單堿回收一項就有16萬(wàn)元的盈利。今年上半年，該公司生產(chǎn)紙及紙板22635噸，回收堿9243噸，實(shí)現銷(xiāo)售收入1.1億元，上交國家稅金1300多萬(wàn)元，同比增長(cháng)20%。

寶慶聯(lián)紙曾先后被省政府授予“農業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)”、“湖南省百強納稅企業(yè)”等稱(chēng)號，又是“邵陽(yáng)市納稅十強企業(yè)”、“綏寧縣明星企業(yè)”，在生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)保一直是擺在公司領(lǐng)導面前的頭等大事。該公司改進(jìn)工藝技術(shù)條件，提高堿回收率。自1991年恢復生產(chǎn)以來(lái)，公司提出了“黑液是第一產(chǎn)品”的口號，通過(guò)抓黑液提取率，杜絕跑、冒、滴、漏，全面提高堿回收率。公司先后投資500多萬(wàn)元對堿回收系統進(jìn)行技改，新增了一套五效升膜蒸發(fā)器，一套五效降膜蒸發(fā)器，一臺平衡75噸固形物的堿回收爐。通過(guò)技改，堿回收率達85%，達到全國同行業(yè)先進(jìn)水平。2006年4月，根據國內最先進(jìn)的經(jīng)驗，公司新增一臺平衡260噸日固形物的堿回收爐，配套60平方米的靜電除塵，總投資1550萬(wàn)元，于2007年3月底完工投入運行，堿自給率達100%，除塵率達99.3%。

為達到國家排污標準，公司于2001年投入1000多萬(wàn)元建立了中段廢水處理站，投入運行以來(lái)效果顯著(zhù)，達到了國家一類(lèi)排放要求。該公司近年先后投入3600多萬(wàn)元用于環(huán)保設施建設，堿自給率達100%，除塵率達99.3%。

目前，該公司的年生產(chǎn)能力由原來(lái)的1萬(wàn)噸增加到5萬(wàn)噸，但水泵房的抽水量卻在逐年減少。該公司的做法是無(wú)條件要求各造紙車(chē)間必須實(shí)現白水零排放，并對實(shí)現零排放的車(chē)間實(shí)行環(huán)保重獎，造紙白水必須通過(guò)白水回收處理后，再用于制漿、篩選及各造紙車(chē)間。為了進(jìn)一步節約用水，公司于2005年投入30多萬(wàn)元，建成了堿回收冷卻塔，使冷卻水可全部循環(huán)利用，節約用水達40%；投入150多萬(wàn)對制漿進(jìn)行了封閉篩選的工藝技改并獲得成功，減少洗篩耗水量90%，同時(shí)大大減輕了中段廢水處理的負擔。公司還投入30多萬(wàn)元新增高效多圓盤(pán)過(guò)濾機，經(jīng)此處理后的水完全可以泵入總水管用于循環(huán)生產(chǎn)，大大減少了水資源浪費，使該公司的噸紙綜合耗水達到了國內先進(jìn)水平。

為了治理煙塵，公司先后投入80多萬(wàn)元對動(dòng)力鍋爐水膜除塵進(jìn)行了改造和修復；投入60多萬(wàn)元對堿回收2臺堿爐進(jìn)行了改造，更新了靜電除塵系統，煙塵除去效率均達到90%以上。2004年又投入70多萬(wàn)元增設了一臺龍門(mén)抓斗行車(chē)用于處理煤灰，并采用煤灰摻入堿回收白泥以加速沉淀的先進(jìn)經(jīng)驗，通過(guò)治理后的煤灰水可完全清水排放，其灰渣全部賣(mài)給制磚廠(chǎng)利用，達到了既環(huán)保又經(jīng)濟的目的。通過(guò)技術(shù)改造和一系列的節能降耗措施，公司原煤消耗量大大降低，2006年節約原煤5萬(wàn)噸，節約資金1600多萬(wàn)元。