（2）膠印印金印銀工藝

膠版金銀墨印刷具有速度快，工藝簡(jiǎn)單、效果好的特點(diǎn)，因此被廣泛應用于包裝印刷中。由于膠印工藝是利用水墨不相溶和運用水墨平衡的原理進(jìn)行印刷的，而金銀墨中的金銀粉密度大、顆粒大、印刷適性差，遇酸性潤濕液易發(fā)生變色等問(wèn)題，所以，印刷時(shí)應該注意這些問(wèn)題。

①膠印印金印銀墨的配方

實(shí)地、線(xiàn)條版印金金墨。1000目金粉100g、調金油80g、透明黃油墨20g�；�1000目金粉200g、調金油100g、燥油適量。

實(shí)地、線(xiàn)條版兩次印金金墨。第一次印金墨：1000目金粉200g、調金油200g、05-25透明黃油墨200g、適量燥油；第二次印金墨：1000目金粉200g、調金油100g、05-25透明黃油墨100g、適量燥油。

網(wǎng)線(xiàn)版印金的金墨。調金油40%、透明沖淡墨40%、酚醛樹(shù)脂20%，連結料配制后再與1000目金粉以1：1調配成金墨。

古畫(huà)印金金墨。24-1樹(shù)脂100g+調金油100g先混合，然后再加入1000目金粉200g、調金油3g、燥油適量。

配制膠印印金墨應注意到金粉和調金油的配比和技術(shù)指標，要根據各地氣候、環(huán)境的變化和所選用的印刷機械作相應調整。

膠印銀墨（按重量比）。銀漿60%、調銀墨40%，其中樹(shù)脂為主的調銀墨的構成為：酚醛樹(shù)脂70%、亞麻仁油30%；亮光油為主的調銀油的構成為：亮光油35%、鄰苯二甲酸二丁酯62%、紅燥油3%。

②膠印印金印銀潤版液選擇

潤濕液不定期宜采用酸性的，因金銀粉遇酸性潤版液易變黑。適宜采用醇類(lèi)潤濕液，因為醇類(lèi)潤濕液具有對金銀粉氧化少，金銀粉不易變色，潤濕版面的耗水量少，易達到水墨平衡等優(yōu)點(diǎn)。

版面的潤濕液用量應控制在“不糊版”的前提下的最小用水標準。水量過(guò)大易使金銀墨產(chǎn)生乳化，影響印刷質(zhì)量。

包襯宜采用中性或硬性包襯。因為平版膠印印刷速度快，印版滾筒與橡皮滾筒、橡皮滾筒與紙張的接觸時(shí)間短，且金銀墨的轉移性能差，墨層要求平服厚實(shí)，為此必須通過(guò)加大壓力來(lái)解決。但是加大壓力軟包襯易壓縮變形，引起金銀色網(wǎng)點(diǎn)擴大并糊，所以一般采用中、硬性包襯來(lái)達到既減少包襯的壓縮變形又可增加壓力的目的。

金銀墨印刷的色序按排在最后一色，其理由如下：

若金銀色放在前面色序印刷，當后一色油墨的粘度大于前色時(shí)，容易將前色的金銀墨一部分剝離而造成金銀墨墨量少，暗淡無(wú)光，同時(shí)還會(huì )造成混色。

若金銀色放在前面色序印刷，由于在印刷后一色或多色時(shí)金銀墨還須再一次或多次與潤濕液接觸而造成金銀色氧化而變色。

底墨必須印得厚實(shí)、平服。此外，金銀墨疊印時(shí)必須在底墨似干非干的情況下進(jìn)行。所謂似干非干是指當手接觸底墨墨層時(shí)感覺(jué)有一定的粘性，但油墨不粘手。

③色序選擇

四色膠印機的印刷色序

四色膠印機酌印刷色序一般為黑、青、品紅、黃，各色印刷油墨的轉移是在高速運轉狀態(tài)下“濕壓濕”地進(jìn)行的。如果印在紙張上的墨層厚度大于后一機組橡皮布上的墨層厚度，則墨層斷裂將發(fā)生在紙張上，此時(shí)橡皮布上的油墨不僅沒(méi)有轉印到紙張上。反而會(huì )從紙上接受已印好的前一色油墨。產(chǎn)生“逆轉”現象。這種“濕壓濕”的疊印方式給印刷金墨、銀墨帶來(lái)很多不便，而且印出的效果也不十分理想。

為了克服上述不利因素，用四色膠印機印刷金墨、銀墨可采取以下解決辦法印刷金墨、銀墨時(shí)增加墨量（即增加墨層厚度)可消除“逆轉”現象。但細小鏤空文字很容易糊，很難操作，而且浪費油墨，增加了印制成本。

把調子短、印刷墨層薄的色版放在印刷金墨墨機組的前一個(gè)機組上。

單色膠印機的印刷色序

單色膠印機是在前一色墨層基本干燥后再印刷后一色墨的，采用的是“濕壓干”的疊印方式，不很注重色序的安排，根本不存在四色膠印機“濕壓濕”印刷存在的所有問(wèn)題。而且在印刷金墨、銀墨中，在等量轉移的情況下，單色膠印機的油墨轉移率要高于四色膠印機。也就是說(shuō)。用單色膠印機印刷的印品，油墨容易往上堆，其墨層相對于四色機生產(chǎn)的印品要厚實(shí)得多。由于疊印方式不同，單色膠印機為金墨、銀墨印刷提供了有利條件。

用單色機印刷金墨銀墨的優(yōu)點(diǎn)是：

加快了印跡干燥速度。

減少了油墨滲透，用墨量少可降低印制成本還原真實(shí)。

印品光澤度強，視覺(jué)效果佳。

其缺點(diǎn)是印刷生產(chǎn)周期比使用四色膠印機要長(cháng)。

單色機印出的半成品不能久放，否則容易產(chǎn)生晶化現象，導致后續色墨印不上。

包襯的影響選擇

四色膠印機在印刷金墨、銀墨時(shí)對橡皮和包襯的要求比較高，因為四色膠印機的印刷速度快，后色油墨與前色墨層之間的接觸時(shí)間很短，容易引起拉毛和金銀墨糊版故障。這既需要加大印刷壓力，又要防止變形過(guò)大。于是只能使用中、硬性包襯，以此來(lái)達到既減少壓縮變形，又增加印刷壓力的目的。

其優(yōu)點(diǎn)是：由于中、硬性包襯產(chǎn)生的壓力比較大，加速了油墨滲透到紙張內部的速度，油墨不是浮在紙張表面；墨層均勻、光潔。

其缺點(diǎn)是：對橡皮、包襯的要求高，使印刷成本提高；操作煩瑣。

④單色膠印機的包襯問(wèn)題

單色膠印機在印刷金墨、銀墨時(shí)對橡皮、包襯的要求不高，由于其車(chē)速較四色機慢，又是采取“濕壓干”的疊印方式。所以金銀墨在印刷時(shí)容易往紙張上堆。采用單色機印刷金銀墨時(shí)，可采用中性或軟性包襯。采用中性包襯，配合國產(chǎn)橡皮布，加開(kāi)法司襯墊布或卡紙(硬度要好)。壓力略增加一點(diǎn)效果就很好。

其優(yōu)點(diǎn)是：包襯適性好，印刷成本降低；操作簡(jiǎn)便；印品墨層厚實(shí)。有光澤。