面對“十一五”期間節能降耗，環(huán)境保護的嚴峻形勢，國家明確提出要把節約能源作為基本國策，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，保護生態(tài)環(huán)境，加快建設資源節約型、環(huán)境友好型社會(huì )。紡織行業(yè)特別是印染行業(yè)是一個(gè)能耗高、污水排放嚴重的行業(yè)，利用新技術(shù)、新工藝降低能耗提高經(jīng)濟效益顯得至關(guān)重要。

浙江天馬：技改提高效益

浙江天馬實(shí)業(yè)股份有限公司多年來(lái)一直致力于節能降耗工作，成效顯著(zhù)，有效地推動(dòng)了企業(yè)的持續發(fā)展。2006年，該公司面料銷(xiāo)售收入12.8億元，其中出口5166萬(wàn)美元，創(chuàng )利稅2.24億元，以較強的綜合實(shí)力再次蟬聯(lián)“全國印染行業(yè)十佳企業(yè)”。

浙江天馬取得如此大的成績(jì)與其注重技改，尤其是在節能減排方面舍得投入不無(wú)關(guān)系。例如，公司近年投資2200萬(wàn)元引進(jìn)10臺當今世界最為先進(jìn)的德國產(chǎn)氣流染色機（又稱(chēng)霧化染色機）取代印染企業(yè)目前普遍在用的J型染色機染色，使染色工藝有了全新突破。采用該機染色的滌棉面料柔軟舒適，手感極好，而且面料著(zhù)色均勻，色澤豐滿(mǎn)，價(jià)格高出同類(lèi)產(chǎn)品30％～50%仍供不應求，產(chǎn)品極具市場(chǎng)競爭力。采用該機染色，同比一般J型機可節水70%、染料50%、助劑50%、汽30%，生產(chǎn)成本大幅下降，節能減排效果非常明顯。據悉，該公司近期還將投資3000萬(wàn)元再引進(jìn)該霧化染色機15臺，求得更大的經(jīng)濟效益，達到更好的節能減排效果。

公司技術(shù)人員還開(kāi)動(dòng)腦筋，想辦法通過(guò)較小的技改投入同樣達到有效的節能減排效果。2006年初開(kāi)始，根據全棉面料生產(chǎn)逐漸增多這一情況，天馬公司有關(guān)技術(shù)人員通過(guò)不斷摸索，不斷攻關(guān)，在較短的時(shí)間內，成功地把定型機油導熱改成蒸汽導熱，定型質(zhì)量更好，尤其是面料不易擦傷，不易變焦，生產(chǎn)靈活方便，安全事故減少，再則關(guān)停了油鍋爐，不再燃煤節能明顯。以萬(wàn)米面料定型成本為例，改造前，需燃煤0.8噸，每噸按600元計，即480元，每臺定型機年定型1000萬(wàn)米，僅煤炭一項就需要成本48萬(wàn)元。改造后，需蒸汽0.5噸，每噸以130元計，即65元，年定型1000萬(wàn)米，需蒸汽成本6.5萬(wàn)元。僅此一項，就可節省成本41.5萬(wàn)元。定型后的蒸汽溫度還在130℃左右，仍可回收對水加熱，用于坯布清洗等。如果把該項效益和省去的鍋爐工工資等費用計內，經(jīng)濟效果更可觀(guān)。目前，該技術(shù)引起了有關(guān)部門(mén)的重視，被樹(shù)為典型予以推廣。

福州新發(fā)�。汗澞芙岛膰L甜頭

福州新發(fā)隆針織印染有限公司是福建省長(cháng)樂(lè )市“回歸經(jīng)濟”項目之一，總投資近億遠，擁有9套較為先進(jìn)的現代化染整配套設施。公司在成立之初就非常重視環(huán)保工作，始終把環(huán)保工作看作是企業(yè)發(fā)展的生命線(xiàn)，把環(huán)保工作做為企業(yè)管理的重中之重來(lái)抓。主要做法有：

一是環(huán)保先行、舍得投入。公司著(zhù)力引進(jìn)染整行業(yè)先進(jìn)治污工藝，先后到浙江溫州、廣東東莞、佛山等幾家大型印染企業(yè)參觀(guān)考察，最終選擇了技術(shù)力量雄厚的廣東新大禹有限公司為公司印染廢水治理設計單位。至今公司已先后投入1400多萬(wàn)元用于污水處理建設，污水處理能力達5000噸/日，并實(shí)現了80%以上的回收循環(huán)利用，達到了一級排放標準，2005年污水處理設施一次性通過(guò)了市環(huán)保局的環(huán)保驗收，并受到一致好評。雖然要做到尾水循環(huán)利用加大了一次性投入的成本，但最大限度保證了水資源的有效利用，環(huán)保投資取得了實(shí)效，也讓企業(yè)嘗到了甜頭。

二是循環(huán)利用、節約資源。公司將處理達標后的廢水集中于大型回收池，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步凈化處理后，根據不同布料的顏色采取針對性措施，結合生產(chǎn)工藝，優(yōu)化資源配置，合理循環(huán)使用，最大限度地節約用水。按日處理用水4000噸計算，80%回收循環(huán)利用，每日可節約用水3000多噸，一年可節水100多萬(wàn)噸。雖然處理污水每噸需要近2元費用，接近生活用水成本，但關(guān)鍵的是確保了水資源的有效利用，達到了減排的目標，有效保護了環(huán)境，取得了良好的企業(yè)效益和社會(huì )效益。

三是講究誠信、節能減排。對于企業(yè)的環(huán)保管理，公司也動(dòng)員所有員工積極參與，增強企業(yè)的環(huán)境意識，狠抓企業(yè)的“三廢”治理，確保設施運行正常。該公司還成立了專(zhuān)業(yè)的污水處理管理站，并把它納入公司的核心部門(mén)來(lái)管理，制定規范的治污工藝流程和操作管理程序，嚴格治污管理，強化責任意識，把好每道工序關(guān)，落實(shí)節能減排措施，切實(shí)加強環(huán)境保護。

浙江欣悅：新型超聲波技術(shù)節能降耗

浙江嘉興秀洲區王江涇鎮的欣悅印染有限公司率先將超聲波技術(shù)真正應用于染整生產(chǎn)。據估算，該項目一天就能為企業(yè)直接節省支出近4000元，每年可節水30萬(wàn)噸，能為公司節約其他各類(lèi)成本近600萬(wàn)元，850萬(wàn)元的總投資額只需一年半就可基本回收。

由于傳統的超聲波染整技術(shù)存在較多不穩定因素，一直很少被紡織企業(yè)應用。而這項與江南大學(xué)合作研發(fā)的全新超聲波技術(shù)，消除了工序中的諸多不穩定因素。據介紹，該工藝依靠金屬軟管輸出超聲波，在高頻振動(dòng)影響下，水分子反復地被極化，一部分能量轉化為分子的熱運動(dòng)，使水溫逐步升高。而在退漿時(shí)，采用超聲波還可以提高退漿效率，減少化學(xué)藥劑的用量，降低能耗。