8、減少印制中由于絨類(lèi)織物的絨毛所造成疵點(diǎn)如拖漿、堵網(wǎng)等可在花網(wǎng)前加壓白網(wǎng)為佳，加幾只視當時(shí)情況條件而定，不宜在印前織物上輕或重漿。

以上八方面僅側重印花工序而言，對一個(gè)印花產(chǎn)品評定來(lái)說(shuō)應以圖案印制效果和織物本身組織規格的風(fēng)格特性體現與織物經(jīng)印花深加工后使織物錦上添花，提高了檔次，增加了附加值，其中印花效果的保證也不全仗印花（包括雕刻、制網(wǎng)工序），自道工序所能的，況且印花產(chǎn)品牽連到印前半制品質(zhì)量和印后處理（整理）的質(zhì)量，可以說(shuō)是三、三制，前后處理底布質(zhì)量占1/3，印花工序占1/3，印后整理占1/3，尤其燈芯絨若前處理底布質(zhì)量得不到保證。不但增加印花工序的難度，且有些問(wèn)題是后工序彌補不了的，這就直接影響產(chǎn)品總效果，所以燈芯絨前處理質(zhì)量一定要把好關(guān)，要注意：

1、宜采用酶退漿利于織物柔軟，堿雖然濃度低，但是對織物手感有一定影響，有絨毛板結之感。

2、印前刷絨是絨毛包含成條的定型工序，如絨條定型質(zhì)量低，再經(jīng)以后各工序中干濕、冷熱、擠壓摩擦的加工影響，就很難保證絨條豐滿(mǎn)圓潤光潔。

3、燒毛以接觸式的銅板、圓筒燒毛機為好，無(wú)接觸的氣體燒毛在絨條平整光潔度上差于接觸式。

4、燈芯絨印花的底布毛效應較其他織物略高，且要控制好印前各工序的下機門(mén)幅，最好近于成品門(mén)幅，避免印前拉寬。

5、燈芯絨印染加工盡量選用短流程工藝，各道工序注意織物張力和烘燥溫度，有條件的宜采用真空吸水或單面和松式烘干，減少重型軋車(chē)、軋壓道數。

6、印后刷絨以平板刷為主，注意織物含潮率，調節好板刷的壓力和車(chē)速，是否上蠟可據產(chǎn)品要求而定。

綜合以上幾點(diǎn)，均是圍繞提高印花燈芯絨產(chǎn)品質(zhì)量的看法，對于一種織物具有自身獨特性能進(jìn)行印花深加工應是“強強聯(lián)合”，把印花的藝術(shù)美感融溶在織物上，成為一個(gè)完整的印花燈芯絨產(chǎn)品，而使其織物錦上添花，提高一個(gè)檔次，增加附加值。

結束語(yǔ)：印染技術(shù)難度大，主要是其中“活”的成分多，就是實(shí)踐經(jīng)驗，尤其印花因其互相影響因素多，也促使因素間的互補性大，所以在印花工藝參數上，很多項只能是定向，難于定量，均要按當時(shí)的各方面情況綜合平衡來(lái)考慮解決。否則，按下葫蘆瓢起來(lái)。所以生產(chǎn)一個(gè)達到預期的好印花產(chǎn)品應召開(kāi)：前處理、印花、調色、制網(wǎng)、后整理五環(huán)的生產(chǎn)預備會(huì )來(lái)串通上、中、下游工序，才能保證生產(chǎn)中的質(zhì)量和實(shí)物水平的提高。