另外，調整好油墨的印刷適性，添加調墨油、輔助材料要反復攪拌均勻。也可以適當增大墨斗的輸墨量來(lái)解決問(wèn)題。

2、紙張脫粉堆版

紙張表面脫粉造成的堆版呈現蜂窩狀的滿(mǎn)天星，是無(wú)數的填料、膠料、色料、輔助材料脫落引起的，嚴重的影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量，印刷1000張左右就需要擦洗一次印版，其原因的形成與紙張紙毛堆版相似，但是，解決的辦法有差異。紙毛和粉質(zhì)的比重不同，紙毛面積大重量輕，粉質(zhì)極細而較重。

解決辦法：

增加油墨的流動(dòng)性，在油墨中適當添加較稀的調墨油，增加油墨的黏度和輸墨量，使墨輥上儲墨量增加，使印跡墨色加深，另外，可在印版下面增加墊紙的厚度來(lái)增大印刷壓力。

3、橡皮布上堆紙毛、紙灰

主要是由于紙張在制造工藝方面的原因，在印刷過(guò)程中可能會(huì )出現紙張脫粉掉毛，并且堆積在橡皮布上面，影響印跡墨色的網(wǎng)點(diǎn)、圖文正確傳遞，紙張上面的紙灰、紙粉就會(huì )通過(guò)橡皮、印版滾筒，經(jīng)過(guò)墨輥傳遞到墨斗槽里面去，從而影響墨路的傳輸，遇到紙張掉粉嚴重的紙張，印刷到最后墨斗里盡是紙灰、紙毛、紙粉，此時(shí)墨量開(kāi)到最大，印跡墨色也顯得淺淡露底，印上1000張紙張白茫茫黏附在橡皮布上，就需要擦洗橡皮布。

解決辦法

（1）勤洗擦橡皮布。

（2）在正式印刷紙張之前，套印一道白油和清水，彌補紙張脫粉掉毛的不足（白油是一種白色半透明的乳化物，用它沖淡墨色，能降低油墨的黏度，配色均勻。由碳酸鎂、硬脂酸、水、干性植物油等組成，主要用于套白油打底，減少紙張脫粉、拉毛現象）。

（3）在油墨中加入少量撤黏劑，平整光滑度好的銅版紙不要加入，不要過(guò)量，用量不超過(guò)3%。

（4）在橡皮滾筒中增加0.05mm厚的襯墊紙，或者調整中心距來(lái)增加印刷壓力。