在膠印過(guò)程中由于紙張的施膠孔隙結構、平滑度、吸收性、黏彈性等，紙張在造紙過(guò)程中填料、膠料、色料顆粒粗糙，紙張的外觀(guān)質(zhì)量塵埃、斑點(diǎn)、纖維團、砂粒等方面質(zhì)量差，經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生堆版的故障。堆版的原因有許多，本文主要談?wù)劊杭垙埫撁�、紙張脫粉、橡皮布上堆紙毛、紙灰。紙張堆版的原因不同，解決方法也有所不同。

1、紙張脫毛堆版

膠印過(guò)程中出現紙毛堆版的故障，主要是紙張表面纖維結構疏松引起的紙張脫毛造成的，這種現象主要是印刷質(zhì)量較差的紙張，其故障表現為印跡墨色表面為亂紙屑似的花白現象，紙毛脫落引起印版、橡皮布表面沾滿(mǎn)紙毛，嚴重時(shí)每印刷1000張就需要擦洗印版和橡皮一次，從而引起印刷質(zhì)量問(wèn)題，延誤生產(chǎn)進(jìn)度和交貨時(shí)間。

紙張正反面脫毛是造紙原料和造紙過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。膠印是利用中間彈性體橡皮滾筒的間接印刷，印版將圖文轉印到橡皮滾筒，橡皮滾筒在壓印滾筒的作用下轉印到印刷紙張上去的一個(gè)印刷過(guò)程，在膠印印刷過(guò)程中紙毛則會(huì )從橡皮布的表面轉移到印版上，隨著(zhù)印刷次數的增加，滯留在印版表面的紙毛也會(huì )越積越多，造成紙毛堆版的故障，這些紙毛又會(huì )黏附在印版圖文印跡表面上，從而影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

紙張上纖維紙毛和紙灰既有吸水性，又有吸油性，當印版圖文上吸附紙毛后，隨著(zhù)印版滾筒的轉印，它首先碰到水輥濕潤，同時(shí)水輥在印版上有一定的壓力，紙毛經(jīng)過(guò)水輥濕潤和加壓后，大多數貼緊在印版圖文上，接著(zhù)由墨輥上墨。這時(shí)，潤濕后的紙毛有抗油性，雖然經(jīng)4根著(zhù)墨輥上墨而不能吸收墨，轉印至橡皮布壓印時(shí)就會(huì )呈現出花白現象。

解決辦法：

(1)膠印時(shí)掌握好水墨平衡，在不臟版的前提下，減少版面水分和減輕著(zhù)水輥在印版版面的壓力。目的是使印版表面的紙毛盡量減少潤濕，從而達到減少紙毛的抗油性而增加著(zhù)墨力，而且盡量不使其緊貼在版面上。

(2)增加油墨的流動(dòng)性、黏度，加入少量調墨油，用較少的油墨印出產(chǎn)品，并且相應增加著(zhù)墨輥在印版表面上的壓力，其目的是在印版上的紙毛經(jīng)過(guò)著(zhù)墨輥上墨時(shí)，將紙毛拉出來(lái)，傳遞到墨輥上面，主要在串墨輥上積聚起來(lái)。