5.2.2洗瓶劑：復配的洗瓶劑是由多種高效活性物質(zhì)復配而成，外觀(guān)為白色粉狀、無(wú)毒、對設備物無(wú)腐蝕，具有優(yōu)良的潤濕、滲透、乳化、分散、去污、抗硬水、抗結垢等性能，其主要原料配比為：無(wú)泡表面活性劑20%；三聚磷酸鈉31%；無(wú)水偏硅酸鈉20%；磷酸三鈉10%；4809聚醚13%；有機硅消泡劑3%；羥甲醛纖維素3%，以上原料混合均勻在2%~3%的堿液中使用。該清洗劑能有效洗凈回收瓶?jì)鹊呐K物、油污及標簽，特別對陳舊玻璃瓶的霉斑、油膩及鋁鉑紙、商標清洗效果好，洗后的瓶子光潔如新，瓶子不發(fā)白、不掛水珠，出瓶合格率明顯提高。

5.2.3洗瓶水質(zhì)的處理：在設備、工藝、瓶源、洗瓶劑等因素已定型的情況下，應該從洗瓶水質(zhì)的處理上花費些力氣，以提高凈瓶合格率。在洗瓶機出口處的熱水、溫度噴淋區的管道水泵最容易結垢，經(jīng)常堵塞管道和泵的出口，造成噴淋壓力下降，噴淋水量變小變細、無(wú)力，致使瓶子洗不干凈或者形成水垢瓶（掛“白”瓶——被迫用酸來(lái)中和清洗），解決此問(wèn)題的最好辦法就是將洗瓶機出口處的熱水，溫度噴淋區的管道水預先軟化處理，使噴淋管道暢通無(wú)阻，噴淋壓力滿(mǎn)足要求。

5.2.4洗瓶設備的改造：1）增加預噴淋系統，在瓶子進(jìn)入洗瓶機之前，先用洗瓶機的回收熱水對瓶子進(jìn)行預噴淋，使瓶子的外部泥沙等附著(zhù)物在進(jìn)洗瓶機之前，就最大限度地予以去除；使商標得到預洗軟化；2）配置堿液回收系統，對回收的堿液進(jìn)行離心沉淀，取清液循環(huán)使用；3）配置濾網(wǎng)，使脫掉的商標及其它異物及時(shí)由濾網(wǎng)帶出，保證堿液的澄清度；4）定期對洗瓶機各噴淋管道泵進(jìn)行酸洗，以去除各部位的水垢，保證各噴淋管道的暢通。

5.2.5合理工藝的制定及過(guò)程控制：在確定了設備、瓶源、清洗劑等前提后，制訂合理的洗瓶工藝，是確保洗瓶合格率的重要因素。常用的洗瓶工藝：預噴淋水溫度：40℃~50℃，堿Ⅰ浸泡槽溫度75℃~85℃，堿Ⅱ溫度55℃~65℃。堿Ⅰ濃度2%~3%，堿Ⅱ濃度1%~2%，冷卻水溫度20℃~30℃，最后冷卻水溫度10℃~20℃，噴淋壓力為0.10MPa~0.2MPa。

洗瓶過(guò)程控制：空車(chē)運轉，待洗瓶機各項工藝指標符合要求后，開(kāi)始進(jìn)瓶（注意千萬(wàn)不能開(kāi)車(chē)后就開(kāi)始進(jìn)瓶，以防止溫度低、堿濃低影響洗瓶效果），時(shí)刻檢查各區噴淋狀況，發(fā)現異常及時(shí)處理。洗瓶過(guò)程中，要時(shí)刻檢查各項工藝指標是否在合理的范圍之內，特別是堿液濃度。每隔1小時(shí)，就要檢測一次堿液濃度，根據檢測的結果，及時(shí)添加清洗劑。每班生產(chǎn)后，第二次生產(chǎn)開(kāi)機之前，須先檢測清洗劑的濃度，并及時(shí)補加清洗劑。各企業(yè)可根據實(shí)際情況，洗瓶機堿液每使用6~8個(gè)周期，進(jìn)行一次全面清車(chē)，保證清洗效率。

5.3洗瓶工序常見(jiàn)異�，F象的處理

5.3.1瓶子外壁掛“白”（清洗劑及水中雜質(zhì)等的混合物）附著(zhù)于瓶子外壁。

產(chǎn)生此現象的主要原因是最后一次清水PH值過(guò)高引起的，最后一次清水PH值≥10時(shí)，洗出的瓶子外壁不同程度地有白膜出現。因此，時(shí)刻檢查末道清水池的PH值，發(fā)現PH值≥10時(shí)，立即停車(chē)，清理末道清水池，必要時(shí)，更換新水，使末道清水池的PH值＜10；另外，如果毛瓶帶有鋁箔紙，鋁箔紙中的鋁與熱堿反應生成偏鋁酸鈉，而偏鋁酸鈉附著(zhù)在瓶壁上，也能使瓶子有白膜出現，要對毛瓶進(jìn)行人工挑選，清除鋁箔紙后，再進(jìn)洗瓶機清洗。

5.3.2瓶?jì)扔泻诎?/font>