近年來(lái)中國瓦楞紙箱行業(yè)經(jīng)歷了有史以來(lái)最為困難的時(shí)期。由于這一行業(yè)的門(mén)檻較低，投資這一行業(yè)的企業(yè)還會(huì )不斷增加，同時(shí)國際上一些有實(shí)力的紙業(yè)集團已經(jīng)或者正在進(jìn)入中國市場(chǎng)，競爭必將是未來(lái)市場(chǎng)的主旋律，只有不斷提高自身技術(shù)水平才能為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的紙箱包裝產(chǎn)品，才能在瓦楞紙箱包裝的國際化競爭領(lǐng)域中占有一席之地。

制造出美觀(guān)平整及各項檢測指標都優(yōu)良的瓦楞紙板是擁有紙板生產(chǎn)線(xiàn)的每一家紙箱企業(yè)所追求的目標。但往往由于設備和操作人員的原因，在紙箱行業(yè)里有相當比例的企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量難以令人滿(mǎn)意。在當今瓦楞紙箱包裝朝“低克重、輕量化、高強度”方向發(fā)展的趨勢下，瓦楞紙板的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴格。如何提高瓦楞紙板的質(zhì)量是包裝行業(yè)共同關(guān)心的課題，以下將從膠黏劑、涂膠輥的調整與涂膠量、壓力、溫度這幾方面來(lái)說(shuō)明怎樣提高瓦楞紙板的質(zhì)量。

膠黏劑

膠黏劑的主要原料是淀粉，淀粉質(zhì)量的優(yōu)劣對膠黏劑的好壞產(chǎn)生直接的影響。若選擇質(zhì)量較差的淀粉作原料會(huì )使成品膠黏劑的黏度和流動(dòng)性不穩定，容易產(chǎn)生沉淀，而且粘合后的紙板粘合強度較差，容易變形，放置時(shí)間長(cháng)了，局部會(huì )自然開(kāi)膠。所以，我們在選購淀粉時(shí)必須對質(zhì)量進(jìn)行嚴格控制。

同時(shí)，膠黏劑制作工藝的優(yōu)劣對紙板質(zhì)量的好壞也有直接的影響。有些企業(yè)為了在理論上降低膠黏劑的制作成本，會(huì )在制作過(guò)程中增加水與淀粉的比例，但在生產(chǎn)紙板時(shí)，為了達到粘合強度，又會(huì )一味地增加上膠量。我們應該知道，膠黏劑對紙板起粘合作用的主要是淀粉，水只是鏈接輔料，若想靠增加水與淀粉的比例來(lái)降低膠黏劑的制作成本是不科學(xué)的。這樣不但降低不了成本，反而會(huì )對紙板的質(zhì)量造成嚴重的影響，使各項檢測指標不能達到理想的要求。

制作高質(zhì)量的膠黏劑一定要控制好其理化指標。如淀粉與水的比例、成品膠黏劑的黏度、流動(dòng)性、PH值、糊化溫度等。這些指標的變化將對紙板的粘合強度和平整度有很大的影響。因此，在膠黏劑的制作過(guò)程中必須重視以下幾點(diǎn)：

一對各種原輔材料要有嚴格的質(zhì)量要求：

■各種原輔材料應根據氣候的變化而改變投料的劑量；

■硼砂必須用熱水徹底溶解后才能投放；

■不要用河水或開(kāi)水作為水源；

■優(yōu)質(zhì)膠黏劑的要點(diǎn)是高濃度、低黏度(即水與淀粉的比例相差不要太大，但流動(dòng)性必須好）；

■成品膠黏劑不能有沉淀物；

■膠黏劑在存放和使用中黏度的變化不能太大；

■在生產(chǎn)過(guò)程中要有良好的滲透性和初黏性。

合格的膠黏劑應該是經(jīng)涂膠后，兩紙在高溫和壓力的作用下迅速糊化和粘合，剝離時(shí)應該是紙張纖維的撕裂，而不是膠黏劑的分離。為了提高膠黏劑的質(zhì)量，可選擇適用性較好的添加劑作為輔料配伍。有些添加劑確實(shí)可以降低糊化溫度和改善粘合強度，對紙板的質(zhì)量起到一定的改善作用。

涂膠輥的調整與涂膠量在瓦楞紙板整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，膠黏劑是不可缺少的重要組成部分。涂膠量的多少不但會(huì )給生產(chǎn)成本帶來(lái)變化，還會(huì )對紙板的質(zhì)量造成直接的影響。有些操作工擔心降低涂膠量會(huì )造成粘臺不良而盲目地增加涂膠量，這種方法或許能夠提高粘合牢度，但許多不應有的質(zhì)量弊端就凸現出來(lái)，如表面搓衣板、雞皮狀、透楞、紙板偏軟、強度較差、厚度較薄等諸多弊端，產(chǎn)生的后果就是高成本低質(zhì)量。