為了控制好涂膠量，首先應該對涂膠裝置進(jìn)行精確的測量和調整。在單面機涂膠部位的涂膠網(wǎng)紋輥與刮膠輥之間的間隙兩頭必須一致，不能有絲毫的誤差，否則由于涂膠量的多少會(huì )導致紙板水份含量的不均勻而使紙板兩邊變形不一致，紙板會(huì )產(chǎn)生單邊彎曲，給下道工序造成麻煩。涂膠網(wǎng)紋輥與瓦楞輥之間的間隙除兩頭必須一致外，更應該控制好兩輥之間的合適間隙，間隙太大會(huì )使涂膠不良而造成局部起泡和粘合不良：由于瓦楞輥和涂膠網(wǎng)紋輥在運轉時(shí)的線(xiàn)速度不一致。間隙太小會(huì )使兩輥摩擦而損壞涂膠網(wǎng)紋輥，造成無(wú)法補救的后果而不能正常生產(chǎn)。因此在調整時(shí)必須小心謹慎，而且要考慮到瓦楞輥受熱后的膨脹變形，所以調整時(shí)千萬(wàn)不能操之過(guò)急。

雙層涂膠機部位的涂膠網(wǎng)紋輥與刮膠輥之間的間隙同樣應該保證兩頭一致，不能有絲毫的誤差。但涂膠網(wǎng)紋輥與過(guò)紙壓輥之間的間隙在正常情況下應根據兩層紙板的厚度降低0．30mm左右。間隙太大會(huì )使涂膠不良而造成廢品：間隙太小會(huì )使瓦楞紙過(guò)多的接觸涂膠網(wǎng)紋輥而使瓦楞紙在涂膠時(shí)超過(guò)實(shí)際需要的涂膠量。紙板在進(jìn)入烘道復合時(shí)，在重力輥的作用下會(huì )將瓦楞壓扁和倒楞，使紙板變薄變軟。所以我們在調整涂膠裝置各輥間隙時(shí)必須仔細、力爭精確，同時(shí)，我們應該嚴格控制涂膠量，涂膠區域必須控制在瓦楞楞峰的1mm～1．5mm寬度以?xún)�，否則不但會(huì )增加生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也無(wú)法令人滿(mǎn)意。

壓力

瓦楞紙板的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程與壓力密不可分，壓制瓦楞需要壓力，紙與紙之間的粘合也需要壓力的配合才能完成。所以，合適的壓力是制造優(yōu)質(zhì)瓦楞紙板的重要保證。

怎樣的壓力才是合適的呢?在單面機的生產(chǎn)過(guò)程中，瓦楞輥與瓦楞輥之間的壓力在正常情況下應該控制在0．3Mpa～0．4Mpa之間，(兩輥平行度必須一致)，壓力太小會(huì )造成瓦楞壓制不良，例如瓦楞朝同一方向傾斜或高低楞等質(zhì)量問(wèn)題：壓力太大會(huì )造成瓦紙纖維的損傷而降低瓦楞紙板的抗壓強度。過(guò)大的壓力還會(huì )加速瓦楞輥的磨損從而降低其使用壽命。

瓦楞輥與壓力輥之間的壓力在正常情況下應該控制在0．4Mpa左右，但應該視紙的質(zhì)量而靈活控制，等級好的紙其造紙的原料是純木漿或木漿比例較高的原料，因此松緊度較為緊密，涂膠后膠黏劑較難滲透到紙的纖維中去。所以壓力應大些：而低等級紙的原料基本都是廢紙、再生紙，物理指標都較差，若壓力過(guò)大會(huì )損傷紙的纖維甚至將紙壓破，實(shí)際生產(chǎn)中應在保證粘合強度的前提下根據紙的質(zhì)量而適當調控壓力輥的壓力。

雙層復合機部位重力輥壓力的調整一般都不被重視。目前國內紙箱廠(chǎng)瓦線(xiàn)干部的配置大部分都是按早期生產(chǎn)高克重瓦紙設計的，而低克重瓦紙在生產(chǎn)時(shí)對重力輥的壓力特別苛求。壓力必須適當。否則紙板的質(zhì)量就難以令人滿(mǎn)意。在對重力輥壓力進(jìn)行調整時(shí)必須要有“重輕”之分，在一般情況下可將三根重力輥設為一組，沿烘道入口處的第一根重力輥的壓力最重，第二根次之，第三根最輕，依次類(lèi)推，但兩頭的壓力必須一致，否則會(huì )造成紙板兩邊厚薄不均。只有在實(shí)際生產(chǎn)中不斷的探索和調整才能找到符合生產(chǎn)低克重紙板的合適壓力。

溫度溫度對瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)就好似水和魚(yú)的關(guān)系。預熱器、瓦楞輥與熱板都需要有一定的溫度保證才能正常生產(chǎn)，因此，溫度也是影Ⅱ向紙板質(zhì)量的重要因素之一。溫度的高低既能改變紙板的水份含量，更會(huì )影Ⅱ向到紙板的粘合強度。因為我們目前使用的膠黏劑是淀粉生膠，而生膠在沒(méi)有溫度的配合下是無(wú)法對物體進(jìn)行粘合的，在這里需要一個(gè)糊化過(guò)程，在這一過(guò)程中溫度必須達到60℃以上，否則生膠就無(wú)法徹底糊化，沒(méi)有徹底糊化的膠黏劑就不能達到理想的粘合強度。再則瓦楞紙板的粘合點(diǎn)是在兩層或多層紙的中間，要在涂膠后的瞬間使生膠變成熟膠而粘合，所以在瓦楞輥與壓力輥及熱板的工作面必須要有較高的溫度。一般中速線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)的表面溫度必須要到達170℃以上，高速線(xiàn)生產(chǎn)則需要更高的表面溫度，否則粘合點(diǎn)在瞬間就無(wú)法達到60℃以上。

由于我們使用的原紙是不同的供應商提供的，以及原紙在運輸和儲存的過(guò)程中受空氣濕度的影Ⅱ向，原紙的含水量各不相同，因此在生產(chǎn)時(shí)利用預熱器來(lái)調控原紙的含水量是必不可少的重要步驟。當原紙的含水量偏高時(shí)，要用導紙輥來(lái)增加原紙與預熱器的接觸面積；反之，應減少兩者的接觸面積�？傊�，當多層紙在粘合成紙板時(shí)，紙的含水量要盡可能一致。以避免紙板的彎曲。

同時(shí)，在生產(chǎn)中我們應經(jīng)常測試各輥筒及熱板的表面溫度，當發(fā)現某部位的溫度有異常而蒸汽壓力正常時(shí)，就需要檢查疏水系統是否有問(wèn)題。因為只有盡可能地排掉高壓腔內的凝積水才能提供符合生產(chǎn)要求的溫度。

瓦楞紙板的生產(chǎn)是一個(gè)復雜的過(guò)程。生產(chǎn)高質(zhì)量的瓦楞紙板包含著(zhù)許多因素。其中包括原材料、膠黏劑、壓力、溫度、速度和設備的調整等，提高瓦楞紙板的質(zhì)量還有賴(lài)于全體員工在實(shí)際生產(chǎn)中不斷的學(xué)習和摸索，這些都離不開(kāi)人為控制的因素，高效務(wù)實(shí)的管理人員、優(yōu)秀的技術(shù)人材、良好的團隊合作精神也是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要條件。

（作者：桑春寶）