瓦楞紙板平整度是紙箱生產(chǎn)技術(shù)中的重要指標之一，它直接關(guān)系到產(chǎn)品印刷、模切或開(kāi)槽切角的質(zhì)量。瓦楞紙板平整度差，會(huì )產(chǎn)生瓦楞紙板多種拱形狀、機械化吸附式送印時(shí)容易卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中容易產(chǎn)生著(zhù)墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現空隙等；印開(kāi)機上開(kāi)槽尺寸位移，紙箱上下?lián)u蓋重疊或不合縫；模切送料同樣會(huì )產(chǎn)生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導致正片紙板次廢、或設備損傷而被迫停機整理�？傊�，紙板平整度差會(huì )使送料不便并造成生產(chǎn)過(guò)程中次廢品增多。

為了提高瓦楞實(shí)質(zhì)班平整度，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格率和正常的生產(chǎn)效率，我們在紙箱生產(chǎn)實(shí)踐中不斷測試分析，摸索出了一些改進(jìn)方法�，F粗淺概括如下，僅供參考。

瓦楞紙板平整度差的外觀(guān)形狀

瓦楞紙板平整度差的外觀(guān)形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。

橫向拱形，是指沿著(zhù)瓦楞方向產(chǎn)生的拱形�？v向拱形，是指紙板沿著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)速度方向產(chǎn)生的拱形。任意拱形，是指沿著(zhù)任意方向產(chǎn)生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱(chēng)為正拱形，里紙表面拱起的稱(chēng)為負拱形，面里紙表面各有起伏的稱(chēng)為正負拱形。

影響紙板平整度的主要原因

1、面里紙種類(lèi)、等級不同。有進(jìn)口、國產(chǎn)牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E、級。按紙質(zhì)差用料，一般面紙比里紙好些。

2、面里紙主要技術(shù)參數不同。從紙箱性能要求或用戶(hù)從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：

（1）面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。

（2）面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環(huán)境濕度不同、有面紙比里紙含水率大的，也有小的。

（3）面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。

3、同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。

4、紙經(jīng)豫熱器的（包角）受熱面長(cháng)度選擇和調節不當或（包角）受熱面長(cháng)度不能任意調節。前者由于操作不當，后者由于設備局限性，影響了預熱烘干效果。

5、不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無(wú)噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。

6、紙經(jīng)預熱后散發(fā)水分時(shí)間不足或環(huán)境濕度大、通風(fēng)差、生產(chǎn)線(xiàn)速度不當。

7、單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引進(jìn)紙板收縮不均。

8、蒸汽壓力不足、不穩，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩定工作。

有關(guān)因素、參數測試及定性分析

針對如何改進(jìn)紙板平整度的問(wèn)題，我們對常用幾種紙的物理性能、工藝設備等有關(guān)因素、參數進(jìn)行了測試及簡(jiǎn)要定性分析。

（1）同種紙質(zhì)定量增加，收縮率稍有減少。部分進(jìn)口牛皮紙、國產(chǎn)牛（仿）皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關(guān)系。

（2）瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)所供蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高。預熱器表面溫度越高。

（3）定量大含水率高的紙，預熱烘干慢，反之則快。不同定量、含水率的紙，在氣壓1.0Mpa/cm2（172℃）預熱器上預熱烘干所需時(shí)間。

（4）紙在預熱器上烘干受熱面長(cháng)度（包角）越大，含水越低。含水率10%的不同定量的紙在預熱器溫度172℃，生產(chǎn)線(xiàn)速度0.83m/s的情況下，受熱面長(cháng)度與烘后含水率的關(guān)系。

（5）單面瓦楞紙在預熱后，自然散發(fā)水份慢，電扇通風(fēng)散發(fā)回粉快。定量220g/m2與150g/m2單面瓦楞紙經(jīng)172℃預熱后含水率13%，在溫室20℃，濕度65%的環(huán)境中水份的自然散發(fā)與電扇通風(fēng)散發(fā)快慢對比。

定性分析

上述測試結果表明，紙質(zhì)、定量、含水率不同，它的收縮率也不同，這是紙的重要物理性質(zhì)。面里紙用料相同，紙板容易達到較好的平整度。反之就難。要綜合考慮以上五個(gè)主要因素的變化，進(jìn)行合適的調節。平整度的好差取決于各層紙的收縮率大小，要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙呈正拱形，反之呈負拱形，面里紙收縮率局部不均則成正負拱形。從生產(chǎn)線(xiàn)紙板形成的過(guò)程分析，控制收縮率大小可分兩個(gè)階段。

（1）瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序，是控制收縮率的關(guān)鍵階段。要根據面里夾瓦各層紙質(zhì)、蒸汽壓力、環(huán)境溫度和濕度的實(shí)際情況，分別選擇調節好預熱溫度、受熱面（包角）長(cháng)度、通風(fēng)散發(fā)水份方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產(chǎn)線(xiàn)速度燈技術(shù)參數，使各層紙通過(guò)合適有效的工序控制，各自自由收縮，最終收縮率達到基本相同。

（2）紙板成形階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時(shí)，各層紙已不能各自自由收縮，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點(diǎn)可謂是紙板產(chǎn)生拱形的始點(diǎn)。要選擇和調節好上膠量、烘板溫度、生產(chǎn)線(xiàn)速度等技術(shù)參數，把收縮率的差異控制到最小限度，盡可能燙平紙板產(chǎn)生的拱形。