目前，市場(chǎng)上已經(jīng)推出了這樣的兩套可供用戶(hù)選擇的電子凸輪方案。一套為電子凸輪的系統解決方案，即電子凸輪控制成為整機的無(wú)軸驅動(dòng)系統方案中的一部分，由運動(dòng)控制系統（MC）內置的電子凸輪同步功能來(lái)實(shí)現凸輪運動(dòng)，針對高端的全無(wú)軸傳動(dòng)印刷機的解決方案；另一套是驅動(dòng)器內集成的電子凸輪功能的單軸解決方案，也就是電子凸輪功能可由單個(gè)驅動(dòng)器來(lái)實(shí)現。

博世力士樂(lè )最新系列的驅動(dòng)器（IndraDrive）集成了運動(dòng)和邏輯的功能（MLD），這樣只需要在原有的機械長(cháng)軸或主傳動(dòng)齒輪上加裝一個(gè)編碼器，便可實(shí)現前緣進(jìn)紙機構和整臺機器的同步，驅動(dòng)器集成的PLC功能就可在不用修改原有機器程序的情況下，對前緣進(jìn)紙機構進(jìn)行獨立控制。這對于原有機器功能的升級和改造是一個(gè)性?xún)r(jià)比非常高的解決方案。

由伺服驅動(dòng)的傳輸輥以平滑的加速度傳輸紙板，可最大程度地避免打滑產(chǎn)生的影響，從而最小化由進(jìn)紙機構導致的印刷套準誤差。同時(shí)，亦可配合力士樂(lè )SYNAX200內部的自動(dòng)套準控制功能

印刷單元

傳統機械傳動(dòng)影響印刷效果的主要因素有：傳動(dòng)機械剛性和間隙、制版或貼版的精度、印刷版輥，網(wǎng)紋輥和壓印輥之間合適的壓力。

現在通過(guò)在每個(gè)印刷輥筒安裝伺服電機，可以改變這些因素，使印刷輥筒成為真正的“電子軸”，分辨率達到1/8000000轉的“電子軸”，他們和運動(dòng)控制系統（MC）內部的“虛擬主軸”（分辨率為220）同步。電子同步鋼性效果遠超過(guò)機械鋼性效果，并且“電子軸”的直接傳動(dòng)能避免傳統齒輪傳動(dòng)嚙合間隙的影響。

印刷輥筒的獨立驅動(dòng)避免了從機械傳動(dòng)齒輪上傳遞的扭性干擾，帶位置記憶功能的“電子軸”可在每次開(kāi)機前輕松進(jìn)入預先建立的套準位置，通過(guò)電子齒輪可對印刷長(cháng)度進(jìn)行精調，減小制版或貼版過(guò)程中沒(méi)對準導致的套準誤差。力士樂(lè )SYNAX200內部的自動(dòng)套準控制功能可最大程度地保證印刷質(zhì)量。