瓦楞紙箱以前多屬于運輸包裝。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展，瓦楞紙箱開(kāi)始也偏向于銷(xiāo)售包裝，因此用戶(hù)對紙箱的版面、印刷也提出了更高的要求。在對紙箱的印刷過(guò)程中，人們往往會(huì )碰到，諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質(zhì)量差等問(wèn)題，此外如何應對低克重原紙以及如何印制好大型瓦楞紙箱的問(wèn)題，也是紙箱企業(yè)非常關(guān)心的技術(shù)問(wèn)題。

本期“熱點(diǎn)聚焦”欄目，我們將關(guān)注如何優(yōu)化紙箱印刷這個(gè)技術(shù)問(wèn)題，從如何選擇印刷方式、做好紙箱色彩管理到有效提高印刷質(zhì)量的衛星式柔印機等方面為提供全方位的技術(shù)資訊。

彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒它是既具有銷(xiāo)售功能，又具有運輸防護功能的中性包裝，很受生活消費產(chǎn)品制造企業(yè)的睛來(lái)，所以近年來(lái)在瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)中發(fā)展較快，但彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒；在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現些質(zhì)量問(wèn)題，針對這類(lèi)問(wèn)題積累了以下經(jīng)驗和教訓，在此與同行一起分享。

常見(jiàn)問(wèn)題

產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結構及生產(chǎn)工藝不同，當進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時(shí)，白板紙的掛面層或者涂布層常會(huì )出現印墨部位被粘毛或粘破的現象，嚴重影響印刷品的外觀(guān)質(zhì)量。

解決方法

可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按５％～２０％）降低著(zhù)墨部位邊緣上的張力，或根據不同型號的油墨，選用相應的調墨油，解粘劑或沖淡劑來(lái)降低油墨的粘度。

對印刷車(chē)間和室溫進(jìn)行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進(jìn)入冬季最好將油墨適當加熱，這樣有利于提高油墨的流動(dòng)性，并降低油墨的粘度。
選用拉毛度較強的白板紙，同時(shí)印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時(shí)間后應用清洗劑擦洗干凈。

彩印品出現油墨干燥速度慢

這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來(lái)一些困難，此問(wèn)題可從以下三個(gè)方面著(zhù)手控制：

1、改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。

2、選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著(zhù)墨部位的施墨量。

3、適當延長(cháng)后加工的間隔時(shí)間或將印品散開(kāi)晾干。

用如下方法加以控制可收到較好的效果：

同一批產(chǎn)品所需要的油墨，最好一次性配制完畢，在調配油墨時(shí)對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會(huì )造成色相上的差異。

同一批產(chǎn)品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會(huì )引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會(huì )引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車(chē)，因為每跑一次空車(chē)后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車(chē)頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品，應讓前一道底墨干透后再進(jìn)行后續套印。

白板紙印刷時(shí)出現打皺

用白板紙印刷彩印面張時(shí)，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過(guò)分干燥導至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現緊邊，另外單機套印色；經(jīng)多次印刷潤濕都會(huì )使白板紙在彩印過(guò)程中出現打皺。

要解決白板紙在彩印過(guò)程中出現的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠(chǎng)關(guān)。并且白板紙在上機印刷前，最好提前一至兩周就放到膠印工房?jì)�，使紙的水份含量與印刷車(chē)間的濕度保持平衡。如果當印刷車(chē)間的空氣濕度較干時(shí)，最好在地面上適當的噴灑一些水來(lái)調空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現緊邊而導至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。