診斷：可實(shí)現網(wǎng)絡(luò )故障定位，實(shí)現更多的正常工作時(shí)間，減少維護費用，提高可靠性 。

協(xié)議的適應性：支持高速的數字量、模擬量和client-sever信息的傳輸，可適應絕大多數的控制要求 。

I/O的擴展性：可聯(lián)接254個(gè)遠程站點(diǎn)，4096個(gè)I/O 有更好的系統適應性 。

（４）連通性

開(kāi)放性：1000多家廠(chǎng)商提供2500多種兼容設備， 可供選擇的供應商多，能為系統提供最優(yōu)的配置 。

標準 ：DIN19258 EN50254 IEC61158 ，系統標準統一

 （５）數據傳輸

 INTERBUS的數據傳輸類(lèi)似于一個(gè)遠程距離移位寄存器，數據從總線(xiàn)控制板的數據寄存器移出，經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò )上的BK模塊和I/O模塊，又移入總線(xiàn)控制板的寄存器。也就是說(shuō)，數據從總線(xiàn)控制板上的數據寄存器的移進(jìn)移出是同時(shí)進(jìn)行的（全雙工模式）。INTERBUS數據是完全幀傳送的。兩種幀類(lèi)型：ID周期幀和數據周期幀。ID周期幀在INTERBUS總線(xiàn)系統初始化時(shí)須讀取，以產(chǎn)生過(guò)程映像。在ID周期幀成功執行后，INTERBUS總線(xiàn)設備內部切換到數據寄存器，只執行數據幀，以實(shí)現數據的傳輸。

INTERBUS作為一種基于現場(chǎng)的總線(xiàn)系統，在I/O網(wǎng)絡(luò )中有十分快的通訊速度：254個(gè)I/O時(shí)，距離12.8km時(shí)為15ms，300m時(shí)為3ms。在信息管理層，INTERBUS通過(guò)以太網(wǎng)實(shí)現互聯(lián)，I/O層（I/O level）、現場(chǎng)層（field level）、控制層(control level)使用INTERBUS系統，上層管理層（management level）通過(guò)以太網(wǎng)相連接并和internet相聯(lián)，從而用戶(hù)可通過(guò)PC機撥號上網(wǎng)，對遠方的INTERBUS網(wǎng)絡(luò )的設備進(jìn)行操作并獲取設備的數據信息。

我廠(chǎng)三、四分廠(chǎng)引進(jìn)的光電切紙機使用了INTERBUS現場(chǎng)總線(xiàn)系統。其系統采用光纖作為通訊介質(zhì)，使傳輸速度更快。

光電切紙機使用西門(mén)子公司的SIMATIC S5作為上位機，控制變頻調速電動(dòng)機來(lái)進(jìn)行切紙。各設備之間的通訊使用現場(chǎng)總線(xiàn)INTERBUS系統 。光電切紙機分為五個(gè)部分，放紙架單元、打標單元、橫切刀單元、搭接單元，送紙單元，它們分別位于三組控制柜中，分別由三個(gè)不同的SIMATIC S5 PLC 控制。其特點(diǎn)是

（1） 控制分散：整個(gè)設備內部有15臺電動(dòng)機及上百個(gè)開(kāi)關(guān)和電磁閥,且電動(dòng)機均采用了變頻傳動(dòng)。

（2）中央監控：各部分的工作狀態(tài)要求傳送到中心控制器+H1柜中的PLC S5中，進(jìn)行數據的顯示和故障信息的顯示并可以根據需要進(jìn)行數據的打印處理。

對于光電切紙控制系統，如果現場(chǎng)信號的連接采用點(diǎn)對點(diǎn)的放線(xiàn)方式，就產(chǎn)生了由于現場(chǎng)設備分散，點(diǎn)對點(diǎn)需要敷設大量控制電纜的問(wèn)題。另外，從控制的角度還有一個(gè)更重要的問(wèn)題――長(cháng)線(xiàn)控制問(wèn)題：一部分控制電纜放線(xiàn)的長(cháng)度過(guò)長(cháng)，會(huì )帶來(lái)控制壓降過(guò)大和交流電容過(guò)高，導致繼電器工作不穩定等問(wèn)題。針對這些問(wèn)題，雖有多種解決方法，但是都不經(jīng)濟。而現場(chǎng)總線(xiàn)系統的使用正好解決了這幾個(gè)問(wèn)題。一根通訊總線(xiàn)貫穿現場(chǎng)將分散在現場(chǎng)的模塊子站聯(lián)成一個(gè)樹(shù)形網(wǎng)絡(luò )，子站的輸入/輸出模塊安裝在控制柜中。