液壓與控制技術(shù)，以它獨有的天賦，應用在20世紀90年代的數顯、程控切紙機壓紙機構上。以快速、安全、運動(dòng)平穩、壓紙力大、噪音小以及自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，在國內外市場(chǎng)得到垂青，獨領(lǐng)風(fēng)騷。“工欲善其事，必先利其器”，從目前國內數顯、程控切紙機的整機傳動(dòng)結構分析：裁切機構為蝸輪副傳動(dòng)，結構復雜，傳動(dòng)效率低(50%)，液壓系統利用率低等不足�；�于以上分析，我們進(jìn)行了長(cháng)期的研究、探討，設計了切紙機壓紙、裁切工作程序為全液壓控制系統，這將會(huì )為國內切紙機的性能提高到一個(gè)新的檔次。

一、設計要求與依據

(一)工作原理

1.光壓紙→裁切→裁切刀回位→壓紙千斤回位。

2.動(dòng)作要求

①裁切刀在上止點(diǎn)位置的鎖定。

②裁切抗力的過(guò)載保護。

③雙手操作、安全、靈活、可靠。

④裁切刀運動(dòng)到任意位置都能停車(chē)，不應有連刀和明顯滑刀等現象。

⑤操作動(dòng)作可腳踏壓紙，單項和連續進(jìn)行裁切運動(dòng)。

(二)主要技術(shù)參數

根據GB3902—83液壓切紙機制造標準，以門(mén)幅寬920mm為例。壓紙力30000N，裁切抗力：根據1993年第五期《印刷技術(shù)》雜志中《裁切抗力的測試與分析》一文，120g/m2雙面銅版紙的線(xiàn)性裁切抗力為15000N，壓紙高度120mm，切紙速度40次/分。

二、全液壓切紙機傳動(dòng)原理

1.液壓泵卸荷：

裁切前，啟動(dòng)系統電機，通過(guò)皮帶帶動(dòng)葉片泵工作。壓力油由過(guò)濾器經(jīng)葉片泵→腳踏二位二通閥→二位二通電磁閥卸荷。

2.腳踏壓紙操作：

踏下腳踏板，二位二通閥被截止的同時(shí)，電磁閥3YA接通。壓力油經(jīng)葉片泵→3YA→滑閥4→柱塞增速缸，使壓紙千斤快速下移和增壓。壓紙力的大小，可通過(guò)調節壓力繼電器來(lái)實(shí)現，系統的裁切抗力大小與卸荷，可通過(guò)調節溢流閥來(lái)實(shí)現。

3.單次裁切動(dòng)作程序：

①光壓紙：雙手按下工作臺前雙按鈕，電磁閥2YA、3YA通電動(dòng)作，電磁銷(xiāo)拔銷(xiāo)。壓力油→3YA→滑閥4→柱塞增速缸→擺臂1轉動(dòng)，壓紙千斤快速壓到紙上。

②增壓：隨著(zhù)系統的壓力提高，控制管路使滑閥右移，柱塞受力面積增大，壓紙力達到設計標準要求。

③裁切：同時(shí)系統控制管路中壓力油使壓力繼電器換向，接通三位四通電磁閥6YA，同時(shí)3YA斷電。壓力油經(jīng)6YA右端進(jìn)入裁切缸的右端，使活塞左移，推動(dòng)擺臂2，帶動(dòng)連桿裁切刀沿切入角裁切到下止點(diǎn)。

④裁切刀回位：當裁切刀下落到刀條時(shí)，觸動(dòng)行程開(kāi)頭C2，使6YA斷電，3YA、5YA通電，壓力油經(jīng)換向閥5YA進(jìn)入裁切缸左腔，使活塞右移，帶動(dòng)擺臂2，連桿裁切刀回位到原點(diǎn)。

⑤插銷(xiāo)：裁切刀回位到原點(diǎn)，觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)C1，使電磁銷(xiāo)斷電，插銷(xiāo)在彈簧作用下，插入裁切刀體內，以防止裁切刀下滑。